1月22日上午，在合肥(庐江)LNG应急调峰储备站项目建设现场，两座总重达800多吨的拱顶钢结构在气压作用下平稳上升，与距地29.6米高的罐顶承压圈实现精准对接。两台大型LNG储罐同步完成气压顶升作业，标志着该项目一期两座5万立方米LNG储罐的主体结构施工取得关键进展。
两台大型LNG储罐正在同步开展气压顶升作业。合燃华润燃气供图
提升应急储备，应对供气挑战
作为安徽省重点能源工程，合肥(庐江)LNG应急调峰储备站的建设是完善省市天然气供储设施体系的关键一环。该项目位于合肥庐江县龙桥镇，项目一期新建2座5万立方米的LNG储罐及配套管线，建成后，合肥市的LNG应急储气能力将实现翻两番。为应对冬季调峰保供压力，合燃华润燃气自2008年起，陆续在肥东、肥西、长丰等地建成投产5座LNG储罐，形成约1960万立方米的储气调峰能力。合肥(庐江)LNG项目的建设，将进一步完善合肥市的天然气应急调峰体系，有效应对冬季用气激增和极端天气导致的供应压力。
合燃华润燃气在肥东、肥西、长丰等地建成投产5座LNG储罐。合燃华润燃气供图
精密协同作业，实现“双顶同升”
气压顶升是大型LNG储罐建设中技术最复杂、风险最高的核心工序之一，直接关系到储罐长期的密封性、保温性和安全运行能力。而“双罐同步顶升”则对施工工艺提出了更高要求。此次作业采用了国内先进的全自动气压顶升工艺。技术团队结合大型储罐拱顶气顶升全自动测量控制系统，借助5G网络实时传输功能，给拱顶装上“智能平衡器”。在整个两个半小时的顶升过程中，单罐水平偏差始终控制在150毫米内，环向偏差小于100毫米，实现了精准定位。相较于传统的单罐顶升模式，此次同步作业使整体施工效率提升了40%以上。
气压顶升完成后开展焊接作业。合燃华润燃气供图
建设智慧工地，构筑安全防线
合肥(庐江)LNG项目建设不仅追求效率，更将安全与质量置于首位。该项目深度融合了AI、VR、IoT(物联网)等前沿技术，构建智慧工地系统，实现施工全要素的数字化、精细化管控。运用VR场景进行沉浸式安全教育，落实“计划+临时+AI识别”三重隐患排查机制；建立全员信息化档案，实现特种作业人员“人证合一”核验；各类传感器对环境指标和设备状态进行集中监控，显著提升了安全管理水平。项目还同步建设了数字化交付系统，构建可视化仿真模型，打造合燃华润燃气首座可视化数字场站，为实现智能运维、精准调度奠定坚实的数据基础。
智慧工地系统构筑安全防线。合燃华润燃气供图
随着此次气压顶升的顺利完成，合肥(庐江)LNG项目将全面开启罐内安装、保冷铺设等工序。项目建成投产后，场站每小时能够气化26万立方米天然气，将为区域民生用气和地方经济高质量发展提供坚实、灵活的能源支撑。合燃华润燃气将始终践行“优质城市运营商”的发展定位，坚守质量与安全底线，加快推进整体建设进度，力争项目早日竣工投产，进一步筑牢能源保障“压舱石”。(肖圆圆)
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