央视网消息：“十五五”规划建议明确提出，优化提升传统产业，推动重点产业提质升级。新年伊始，不少老行业靠新质生产力焕发生机。
当记者来到位于河南的这家煤炭企业时，一进厂区就发现了一处特别的厂房。车间内生产出的不是煤炭相关产品，是能应用在大飞机轮胎的关键材料。工作人员介绍，这些材料能满足国内从轻型客机到超大型宽体客机的需求，摆脱对进口的依赖。
企业负责人吕文娟介绍，从煤到尼龙再到航空级的高端材料，他们完全实现了煤炭从“燃料”到“材料”的质变。
工作人员介绍，这些看似和煤矿不相关的新材料，其实源头就是煤炭。现在企业打通了煤炭到高端化工原料的产业链，把原本只能当燃料的煤炭，一步步加工成了高端制造的核心材料。
企业负责人范新川介绍，他们不只把煤炭当成燃料来挖，做好用其能、固其碳、不污染，不仅实现了煤炭资源的安全稳定供应，而且避免了开采行为带来的对环境和生态的影响。
在山谷间，192个大型储能罐整齐排列，3台风力发电机的叶片迎风转动，山坡上的光伏板密密麻麻铺展开来，将阳光源源不断转化为绿色电能。通过智能平台精准调控，这些绿电能直接供给企业的生产车间使用，实现了传统煤电与新能源互补发电。
企业负责人张镨文介绍，储液罐便是他们的容量单元，每天在低谷时段进行充电，高峰时段进行放电，年发电总量达2200万度电。这种模式有效解决了新能源发电的间歇性难题，又为企业的煤化工生产提供了稳定的绿电。
目前，这家企业已延伸出尼龙材料、碳材料、半导体材料三大特色产业链，生产中使用的绿电占比达到33.7%，储能系统的运行效率也达到72%。在建的半导体核心材料项目投产后，国内市场占有率预计能超过30%，全球占比超10%。如今，企业靠卖煤赚的收入只占约20%，新能源、新材料等新兴产业的收入占比超过四成。 煤矿有“智慧大脑” 老矿区靠技术披绿装
河南的这家煤矿靠产业链延伸实现了价值跃升。陕西这家煤矿企业通过技术创新让煤炭开采变得“聪明”和高效。
一进入企业的调度指挥中心，记者就看到了一面高4米、长20米的智慧大屏。工作人员说，这就是整个煤矿的“大脑”，屏幕上生产数据实时跳动，井下画面同步传回，把采煤全流程看得明明白白。
改变了过去“人盯现场”的老办法。工作人员远程一键启动，就能控制630米井下的采煤机自己割煤、支架自动跟进，整个工作面一个班只需要5个人就能完成全部采煤任务。
企业负责人王金国介绍，他们深度应用物联网、大数据、智能开采等业务场景，构建起1套智能化矿山体系、5大煤矿业务场景、1个煤矿工业互联网平台，矿井主要生产系统实现100%智能化。
技术带来的改变不仅仅是开采效率的提升。在矿区里，昔日的采煤沉陷区已变成5000亩生态复垦林。矿井水处理站里，经过深度处理的废水95%都能再利用，既满足井下生产用水，又能浇灌矿区绿化。而百万吨级的煤矸石处理技术，能把采煤产生的废料100%回填利用。
企业负责人李自雄介绍，他们在矿区周边建成5000亩生态复垦林，现在矿区绿化率达40%以上。
数据显示，如今，企业的智能化开采覆盖率已达100%，采煤效率比传统模式提高35%，煤炭转化利用率比行业平均水平高出20个百分点。 煤企转型：不是不挖煤 而是煤“用得精”
既要保障能源安全，又要推动绿色转型，“十五五”期间煤炭行业该如何发展？
统计数据显示，2025年，全国煤化工全年转化煤量预计达到1.6亿吨标煤，已经成为石化化工行业不可或缺的组成部分。
炼焦煤资源绿色开发全国重点实验室主任张建国介绍，煤炭通过拉长产业链，能给高端制造业提供关键支撑。这种“能源+材料”双核模式，既保障了国家能源安全，又培育了新质生产力。
专家表示，煤炭行业转型并不是简单地不挖煤了，而是要把煤“用得更精”。通过产业链延伸与能源互补，煤炭产业形成了“资源循环利用、产业联动升级”的新发展方式。
张建国表示，让煤炭从单纯的燃料变成能源供给和材料制造的双重源头。通过拉长产业链和能源互补，打破了传统煤炭产业高能耗、低附加值的瓶颈，实现了资源利用的最大化，为传统能源企业转型发展提供了可借鉴的系统化方案。
目前，全国建成智能化煤矿超900处，占煤矿总数近四分之一，智能开采产能占比历史性超50%。此外，绿色能源开发与矿山生态修复同步推进，已建成省级以上绿色矿山超5100家，占持证在产矿山比例超40%。
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