一、 施工方案
（一）安全防护与现场准备
在烟囱底部周边20 米范围设置硬质警戒区，悬挂 “高空防腐作业 禁止入内” 警示标识，安排专人 24 小时监护；对警戒区内的设备、地面铺设防火阻燃帆布，防止施工碎屑、涂料滴落造成损伤。
搭设高空作业吊篮，安装防晃限位装置，确保吊篮与烟囱外壁间距均匀；作业人员全程系挂双钩安全绳，工具放入防坠工具袋；对爬梯、避雷带等附属设施采用塑料薄膜包裹防护，避免涂料污染；遇大风（风速≥6 级）、雨雪、高温天气，立即停止高空作业。
（二）施工工序
1.基层全面整治
勾缝修复：对脱落的砖缝，用铲刀清理缝内杂物、松动砂浆，深度≥20mm；采用柔性勾缝剂分层填塞，压实抹平，确保勾缝饱满、与砖面齐平，增强砖缝防水抗渗能力。
抹灰层修复：对空鼓开裂的抹灰层，彻底铲除至坚实砖体基面；清理表面浮尘后，涂刷界面剂，分层涂抹聚合物水泥砂浆，抹灰厚度控制在 15-20mm，压实抹平并保湿养护≥7 天，防止新抹灰层开裂。
砖体防护预处理：对完好砖体区域，采用高压水枪冲洗表面积灰、烟垢，待完全干燥后，喷涂渗透型硅烷防水剂，形成憎水保护膜，阻断雨水渗入砖体内部。
2.分层防腐涂装施工
抗碱封闭底漆施工：基层整治完成后，4 小时内涂刷抗碱封闭底漆，采用滚筒 + 毛刷结合的方式，重点涂刷砖缝、抹灰层接缝等易渗漏部位，确保底漆充分渗透砖体孔隙，封闭碱性物质析出；底漆干膜厚度控制在 40-60μm，固化后检查无漏涂、露底现象。
环氧云铁中涂施工：待底漆完全固化后，喷涂环氧云铁中涂漆，增强涂层厚度与屏蔽腐蚀介质的能力，干膜厚度控制在 80-100μm；中涂漆干燥后，用细砂纸轻轻打磨表面颗粒，提升与面漆的附着力。
耐候面漆施工：采用高压无气喷涂工艺，均匀涂刷耐候防腐面漆，确保色泽均匀一致，无流挂、针孔、橘皮等缺陷；若需设置航空警示色环，按规范粘贴分色纸，喷涂警示色漆，确保色环宽度均匀、边缘整齐；面漆干膜厚度控制在 80-100μm，总干膜厚度≥220μm。
3.工序自检与成品保护
每道涂层施工完成后，班组自检厚度、附着力；全部涂装完成后，用干膜测厚仪检测总厚度，确保 90% 以上测点达到设计要求；采用划格法检测涂层附着力，漆膜脱落面积≤5% 为合格。 面漆固化期间（不少于 72 小时），禁止在烟囱周边进行高空作业或动火作业，防止异物坠落损伤漆膜；固化完成后拆除防护设施，清理施工现场废弃物。
二、 竣工验收
1.施工单位内部自检
目完工后，对照设计图纸与施工规范开展全面自检，重点核验以下内容： 外立面砖体、抹灰层无酥松、空鼓、开裂，勾缝饱满密实； 防腐涂层色泽均匀，无流挂、漏涂、起皮现象，警示色环（如有）宽度一致、边缘整齐； 涂层厚度、附着力达标，防水抗渗测试合格； 爬梯、避雷带等附属设施完好，无涂料污染，现场清洁无废弃物。
对自检发现的问题形成整改清单，明确整改措施与时限，复查销项后提交验收申请。
2.正式联合竣工验收
施工单位向甲方提交竣工验收申请，附完整竣工资料，包括施工方案、材料合格证与检测报告、工序验收记录、涂层检测数据、施工影像资料、竣工图纸等。 甲方组织设备管理部门、监理、施工三方联合验收，通过现场目测、干膜测厚仪实测、附着力测试等方式，判定工程质量是否符合合同及规范要求。 验收合格后签署《竣工验收报告》；若存在涂层厚度不足、勾缝脱落等问题，限期整改并复验。
3.竣工交付与后期维护
办理项目移交手续，向甲方移交维护说明书，明确后期维护注意事项：每季度巡检一次外立面涂层状况，发现局部起皮、褪色及时补涂；每年在停炉检修期，对砖缝、涂层进行全面检查；定期清理烟囱表面粉尘，减少腐蚀介质附着。 按档案管理要求整理施工全过程资料，分类归档，完成项目结算。
三、关键注意事项
1.高空作业时，需密切关注风力变化，吊篮移动速度不宜过快，防止碰撞烟囱外壁造成涂层损伤或人员危险。
2.聚合物水泥砂浆抹灰后需做好保湿养护，避免阳光直射导致水分快速蒸发而开裂；冬季施工需采取保温措施，防止抹灰层受冻。
3.涂料调配需严格按产品说明书比例执行，严禁随意添加稀释剂；剩余涂料及废弃物需按环保要求分类处理，严禁随意倾倒。
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