在淄川区渭头河畔，晨光勾勒出一片恢弘的工业轮廓，也映照着井然有序的生产厂区。高耸的成品库身披金辉，标准化的生产车间整齐排布，智能化生产线高速运转，共同奏响精益生产的序曲。
早在2016年，新材料公司东华科技便引进精益管理模式，着眼提效率、提效益、降成本总目标，制定精益导入、战略突破、优化提升“三步走”战略，聚焦生产现场、流程管控、成本核算等核心环节精准发力，以标准化、精细化为抓手，推动管理模式与生产实践深度融合，逐步构建起全员参与、全流程覆盖、全要素协同的精益管理体系，也为该公司高质量发展奠定坚实基础。
与目视化融合 打造精益“面子”
精益管理的第一步是从现场改善开始，东华科技将国家一级安全生产标准化和国家级绿色工厂建设标准，设定为精益现场管理的工作基准，高起点推进现场改善，筑牢精益管理之根基。聚焦收尘器、地坑、磨房及制样室等“高边远”、难治理区域，通过狠抓“6S”和目视化管理，明确责任夯实基础，靶向发力、精准施策，不断打造现场管理新范式。
该公司近年来打造的50余个精益示范区以点带面，以标杆引领促提升，让老旧无序的生产现场变得整洁规范，焕然一新。
“我们坚持从最基础的现场管理抓起，用高标准倒逼管理升级，依靠示范区带动全面提质，让精益理念真正扎根生产一线，实实在在为企业降本增效赋能。”东华科技经营管理部部长张娜说。
全员化融合 打造精益“底子”
精益管理扎根该公司的实践已彰显出具有变革性的显著成效，现场脱胎换骨、区域分配到人、物料精准定位、工作效率大幅提升……但想要全面实现精益管理，仅靠干净的现场远远不够，关键是将精益理念内化于心、外化于行。
优秀的管理模式可以催生企业发展新动能、新活力、新优势。近10年的创新融合管理，已经让东华科技广大职工浸润在浓厚的精益氛围中，熟练运用OPL单点课、精益课堂、鱼骨图、问题树等工具，从生产瓶颈的精准破解到管理流程的持续优化，从微小改善的点滴积累到创新项目的集中攻坚，人人都是精益实践的参与者、推动者与受益者，真正实现从“形似”到“神似”的深度蜕变。
2025年共开展OPL单点课1032堂、精益讲堂73堂，落地精益项目8个、创效超200万元，其中由熟料事业部主导的《1#熟料线粉煤灰直入分解炉优化改造》精益项目年可降低原燃材料费用近50万元、《提高水泥企业能耗管控水平》项目年可节约成本100余万元，形成了“人人参与改善、事事追求精益”的浓厚氛围。
与模块化融合 打造精益“里子”
既要做显功，也要做潜功。当提效益、提效率、降成本的课题再次摆到东华科技发展路上，深化精益管理，既是突破增效困局的“必答题”，更是传承精益基因、延续精益血脉的“必选项”。
今年伊始，东华科技聚焦采购管控、营销预算、物流管控及生产精益管理等方面，扎实对标山东一诺威聚氨酯股份有限公司，学习全面预算管理，旨在打造全方位、全过程、全员参与编制与实施的预算管理模式。
学习归来后，该公司立即行动，依照公司实际，围绕物资管理、生产管理、能耗管理、设备管理、营销管理、人员管理及非生产性费用管理7个模块，设立7个小组，通过分门别类、责任到人和明确激励的方式，形成“模块牵头抓总、成员协同攻坚、绩效挂钩奖惩”的闭环管理机制，实现成本控制模块化，搭建全面预算管理体系，为企业高质量发展拧紧成本管控的“螺丝钉”。
东华科技的蝶变之路，离不开全员参与的持续滋养，也离不开该公司积极拥抱管理变革的决心与坚持，同时也为传统企业发展和有力应对市场下行提供了实践样本。该公司将持续发挥“国企实力+骨干动力+全员活力”发展优势，为成本“瘦身”，为企业健体，为传统产业焕发新升级注入强劲动能。
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