OUSHISHENG
1 基本信息
1.1 简介
干燥与焙烧是高通量自动化平台主要后处理单元之一。该单元集成批量处理与自动化操作技术，实现物料从湿态到目标晶型的精准转化与高效调控，为全流程无人化作业提供关键支撑。
1.2 应用
反应类型：适用于多相催化剂、分子筛及MOFs等先进材料的合成后处理，通过精准控温与批量处理，实现浸渍、干燥、焙烧全流程自动化，满足从纳米材料到工业催化剂的快速制备需求。
行业应用：深度赋能石油化工、精细化工、新能源与环保等领域，助力企业与科研机构在催化剂开发、新材料研发中完成高效筛选与工艺验证，显著缩短研发周期，提升创新转化效率。
1.3 客户案例
已交付于大化所的智能高通量催化剂合成平台，可实现配料、调pH、过滤、干燥-焙烧、压片、造粒、筛分、自动装柱管、评价全流程自动化，应用场景为共沉淀法、浸渍法全自动合成、评价催化剂。
在干燥与焙烧环节，定制化的全自动烘箱、马弗炉皆为独家方案，通过精准控温与批量自动化处理，确保每批次产物均达到目标晶型与活性状态，为后续压片造粒提供性能均一的样品，打通高通量合成到评价的关键一环。
2 功能
2.1 痛点/难点
干燥
● 传统干燥箱温度分布不均，干燥效果一致性差
● 干燥时间长，能耗高
● 无法实现干燥过程的精准控制与监测
焙烧
● 高温焙烧过程温度波动大，影响产物性能
● 人工操作存在安全风险
● 焙烧气氛难以精准控制
2.2 功能实现和效果
干燥
● 提供均匀热风循环系统，温度均匀性±2℃
● 支持程序升温干燥，可自定义干燥曲线
● 实时监测干燥过程中的温度、湿度与样品重量变化
焙烧
● 实现1200℃高温精准控制，温度波动≤±1℃
● 配备自动进出料系统与安全防护装置
● 支持氧气、氮气等多种气氛的精准调控
2.3 技术优势
干燥
● 采用多段式加热与智能风速控制技术，干燥时间缩短30%
● 内置重量传感器，实现干燥终点自动判断
● 具备节能模式，能耗降低25%以上
焙烧
● 采用SiC加热元件与精准测温技术，温度控制精度行业领先
● 自动开闭舱门实现无缝流程衔接
● 多舱室设计，批量处理
● 具备远程监控与自动报警功能，提升操作安全性
3 结语
高通量自动化正以前所未有的速度与精度，重塑实验室边界，撬动研发范式的下一场革命。
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