胶东在线1月23日讯 年初以来，山东港口烟台港龙口港公司件杂货船舶接续到港，生产持续高位运行。在抢船期、保生产的紧张节奏中，龙口港公司创新作业模式，采取“两台门机协同合吊”的“双手托举”模式，成功将40余吨的超重机械稳稳吊起、精准落舱，在保障件杂货船舶作业顺畅的同时减少外租机械费用，为码头高效运转提供坚实保障。

该批工程机械形状不规则、自重大，作为该船货物装卸的重要环节，机械能否快速安全吊装对整体生产效率至关重要。面对挑战，公司固机队与生产调度中心、装卸队等兄弟单位联动配合、迎难而上，摒弃传统外租机械思路，围绕设备性能、负荷分配、操作协同等关键要素开展多轮“头脑风暴”，创新提出“两台门机协同合吊”的技术方案，通过双机负荷合理分配、同步操作控制，构建起“双手托举”的联动作业体系。

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作业现场，各生产站队各司其职、密切联动，固机队选派经验丰富的班组长担任主操作手，提前对两台门机进行全面检修调试，反复校准起升、变幅、行走等动作的同步精度，确保设备性能稳定可靠；在码头前沿与作业船舶上分别安排指挥专员，利用对讲机建立实时沟通渠道，实现操作指令、设备状态、现场动态的三方无缝对接。作业过程中，在操作手的精准把控下，两台门机同步抬起，吊绳稳稳承载着超重机械，缓慢起升、平稳移动、精准下放……全体作业人员紧盯设备受力状态与吊装轨迹，经过数小时紧张有序的协同作战，最终将超重机械安全精准落位，圆满完成吊装任务。

此次“两台门机协同合吊”技术方案的成功实践，有力彰显了龙口港公司在繁忙生产场景下的创新能力与多部门协同能力，为同类超重设备吊装积累了宝贵经验。后续，龙口港公司将把成功经验系统化梳理、标准化固化，加强专项技能培训与模拟演练，持续优化门机操作技能体系，以更坚实的技术保障、更高效的协同模式，进一步擦亮“效率快港”“服务优港”的金字招牌，为打赢生产经营绩效突围战注入强劲动能。