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塑料厂废水、废气、粉尘的来源、特点、危害及处理难点与解决方案

一、来源与特点

1. 废水来源
塑料生产废水主要来自原料清洗、设备冷却、产品成型后的清洗工序,以及塑料回收过程中的破碎、清洗环节。例如,PVC板材生产中,挤出工序的冷却水会携带增塑剂、润滑剂等有机物;再生塑料造粒厂在清洗废旧电缆时,废水含高浓度氯化氢(HCl)和重金属离子。
特点:废水成分复杂,含有机物(如增塑剂、阻燃剂)、无机盐(如氯化物、硫酸盐)、悬浮物(塑料碎片)及重金属,且pH值波动大(如PVC加工废水呈强酸性)。

2. 废气来源
废气产生于塑料加工的高温环节,如注塑、挤出、吹膜、热解等。不同原料产生的废气成分差异显著:

通用塑料(如PP、PE):主要释放非甲烷总烃(NMHC)、苯系物(甲苯、二甲苯);

工程塑料(如ABS、PC):产生丙烯腈、苯乙烯、酚类等有毒物质;

含氯塑料(如PVC):释放氯化氢(HCl)、氯乙烯(VCM)及二噁英;

阻燃塑料:含磷酸酯类阻燃剂,高温下分解为酸性气体。
特点:废气浓度波动大(与生产节奏相关)、成分复杂(含挥发性有机物VOCs、颗粒物、酸性气体)、恶臭明显(如硫化氢、硫醇)。

3. 粉尘来源
粉尘主要产生于塑料原料的破碎、混合、筛分、输送及产品修边、打磨等环节。例如,塑料颗粒加工厂的破碎机、混合机周围粉尘浓度可达500-1000 mg/m³。
特点:粒径小(PM2.5占比高)、质量轻、易飞扬,且可能携带添加剂(如阻燃剂、颜料)的有害成分。

二、危害与处理难点

1. 废水危害与难点

危害:有机物导致水体富营养化,重金属(如铅、镉)通过食物链富集危害人体健康,酸性废水腐蚀管道和设备。

难点:成分复杂需多级处理(如物化+生化),含氯废水需防腐蚀设备,重金属需专项去除。

2. 废气危害与难点

危害:VOCs参与光化学烟雾形成,苯系物致癌,氯化氢腐蚀建筑,二噁英具有强致癌性。

难点:含氯废气需防二次污染(如二噁英生成),高浓度废气需高温焚烧(RTO/RCO),低浓度废气需浓缩处理。

3. 粉尘危害与难点

危害:PM2.5引发呼吸道疾病,可燃性粉尘存在爆炸风险(如塑料粉尘爆炸下限为20-60 g/m³)。

难点:需高效除尘设备(如布袋除尘器滤料需抗静电),湿式除尘需处理含油废水。

三、针对性解决方案与案例

案例1:某PVC板材生产企业废气治理项目
背景:该企业位于华东,日产PVC发泡板材20吨,挤出工序产生含氯废气(HCl浓度200 mg/m³、氯乙烯50 mg/m³),周边居民投诉频繁。
处理工艺:碱喷淋预处理+干式过滤+活性炭吸附+UV光解

碱喷淋塔:使用氢氧化钠溶液中和HCl,去除率≥95%;

:截留颗粒物,防止活性炭堵塞;

活性炭吸附:针对氯代烃选择性吸附,饱和后脱附再生;

UV光解:分解小分子有机物(如氯乙烯),去除率≥90%。
设备优点

喷淋塔耐腐蚀(采用PPH材质),运行稳定;

活性炭再生周期延长至6个月,年节省耗材成本40万元;

UV光解无二次污染,运维简单。
处理效果:HCl排放浓度≤10 mg/m³,氯乙烯≤5 mg/m³,总VOCs≤30 mg/m³,达标《大气污染物综合排放标准》。
企业效益:周边异味彻底消除,获环保部门表彰,年减排CO₂当量1200吨,获地方补贴50万元。

案例2:某再生塑料造粒厂废水废气协同治理项目
背景:该厂处理废PVC电缆,废水含HCl(pH=2)、铜离子(50 mg/L),废气含HCl(200 mg/m³)、氯乙烯(80 mg/m³)及二噁英。
废水处理工艺:中和沉淀+膜生物反应器(MBR)

中和沉淀:投加石灰乳调节pH至7-8,生成氢氧化铜沉淀;

MBR:膜截留微生物,出水COD≤50 mg/L,铜离子≤0.5 mg/L。
废气处理工艺:两级碱洗+RTO蓄热燃烧

两级碱洗塔:第一级空塔喷淋去除80% HCl,第二级填料塔进一步净化;

RTO系统:操作温度800℃,VOCs分解率≥99%,二噁英分解率≥99.9%,热回收效率95%。
设备优点

碱洗塔采用玻璃钢材质,耐腐蚀性强;

RTO余热利用节省燃气消耗30%,运行成本降低40%;

MBR膜寿命长达5年,维护量小。
处理效果:废水pH=6-9,铜离子≤1.0 mg/L,达标《污水综合排放标准》;废气HCl≤10 mg/m³,氯乙烯≤5 mg/m³,二噁英≤0.1 ng TEQ/m³。
企业效益:年减排VOCs 120吨,减少危废处置费用80万元,通过环保验收后产能提升20%。

四、技术趋势与建议

资源化利用:如RTO余热用于车间供暖,活性炭再生回收有机溶剂;

智能化控制:安装在线监测系统,实时调整处理参数(如喷淋塔pH值、RTO燃烧温度);

源头减排:采用低VOCs原料(如水性油墨)、清洁生产工艺(如密闭化生产)。

企业应根据自身规模、废气成分及排放标准,选择“预处理+主处理+后处理”的组合工艺,并预留升级空间以适应未来更严格的环保要求。