注塑厂推行精益生产可以有效提升效率、降低成本、改善质量与交付速度等等。但内部实施常因经验不足、方法偏差导致效果不佳。因此选择专业咨询公司落地至关重要。国内做落地比较好的精益生产咨询公司，华菁企管是佼佼者。华菁企管通过调研诊断才会定制化方案，同时配有专业的精益顾问团队辅导落地。在广东、江苏、浙江、安徽、河南、山东等地落地过很多案例，下面是华菁企管近期落地的一个注塑企业的案例，希望能为您提供参考。
项目简介：
东莞某专业精密塑胶注塑企业，拥有员工400人，主营高精度注塑件生产。随着市场竞争加剧，企业亟需系统性提升生产效率与精细化管理水平。总经办通过网络了解到华菁企管在精益生产领域的专业实践，经过三轮深入商谈，最终选定华菁企管作为《精益生产咨询》项目顾问公司。选择理由在于，华菁企管不仅提供精益体系导入，更聚焦于将降本增效与精细化管理真正落地到工厂日常运营中，而非仅停留在理论层面。双方签约后，华菁企管团队历时9个月，通过顾问全驻场辅导，成功推动企业精益生产体系全面落地，为企业实现可持续发展与竞争力提升奠定坚实基础。
项目过程：
1.深度现场诊断：团队进驻工厂，全面梳理生产流程，精准定位质量波动、浪费及库存问题根源。
2.SMED快速换模优化：针对生产切换效率低问题，重构换模流程，缩短设备停机时间。
3.推行全员参与的设备维护机制，降低故障率，提升设备综合效率。
4.拉动式看板系统部署：建立可视化看板体系，实现按需生产，减少无效库存。
5.原材料精益管理：优化采购与领用流程，建立损耗预警机制，减少浪费。
6.精益班组重组：打破原有班组壁垒，重构协作模式，强化责任与协同效率。
7.工具灵活适配：将SMED、TPM等工具融入“流动”与“拉动”理念，避免生搬硬套。
8.员工问题意识培养：开展日常改善工作坊，引导员工主动发现并解决现场问题。
9.薪酬绩效体系重构：设计与精益改善挂钩的激励机制，激发员工持续改进动力。
10.持续改善机制建立：设立精益改善小组，形成常态化问题解决闭环。
项目成效：
1.产品质量波动显著收敛，客户验收合格率大幅提升。
2.原材料浪费现象得到根本性控制，利用率明显提高。
3.生产能耗水平有效降低，环保与成本效益同步优化。
4.库存资金占用大幅减少，周转效率显著提升。
5.班组协作效率增强，生产响应速度加快。
6.精益工具（如SMED、TPM）与实际业务深度融合，应用效果突出。
7.员工问题意识与改善能力普遍提升，主动参与改善氛围浓厚。
8.薪酬绩效激励机制更加公平合理，员工积极性与归属感增强。
9.整体生产流程更加流畅，非增值环节大幅减少。
10.企业精益文化初步形成，持续改善成为日常运营习惯。
注塑厂做精益生产找到精益生产咨询公司是落地的关键因素。如果您也有做精益生产的需求，不妨和华菁企管详细交流一下，作为一家专业做精益生产落地的咨询公司，相信华菁企管可以帮到您。
官网：华菁企管官网
热门跟贴