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场景精准适配原则：货架贴合场景，而非场景迁就货架

重型货架的“按需定制”，核心是精准适配仓储全场景，设计需紧扣货物特性、仓库条件、作业需求三大核心，摒弃“标准化一刀切”模式，让每一项参数都贴合实际使用需求，这也是不同场景选用差异化货架的关键逻辑。

适配货物特性是基础：依据货物重量、尺寸、形态及包装定制，规整箱装整托货优先选横梁式，长条形异形货适配悬臂式，大批量单一货物可选用驶入式。货架层高、货位尺寸需由货物堆高、托盘尺寸决定，拒绝统一参数导致的适配难题。

仓库条件直接决定设计方向：有效净高限定货架层数与总高，立柱横梁分布规划排布方式，地面平整度影响安装工艺，不平整地面需提前做调平处理。针对老旧仓库或建筑受限场地，通过异形定制盘活死角空间，而非简单避让造成浪费。

作业需求主导细节设计：作业设备决定通道宽度与层高预留，平衡重式叉车通道需3.5-4m，前移式叉车则需2.5-3m；作业模式定款型，先进先出选横梁式或双深度式，先进后出选驶入式；存取频次规划排布，高频货位设通道两侧，低频货位置于仓库内侧。

空间高效利用原则：不浪费每一寸空间，更不盲目压缩空间

挖掘仓库空间潜力、提升存储容量是重型货架的核心价值，但空间利用绝非无底线压缩，需在安全与作业可行的前提下，实现垂直、水平空间双重高效利用，达成“无闲置、无无效空间”的目标。

垂直空间极致挖掘：在叉车举升能力与仓库净高范围内，最大化增加货架层数，层高按实际需求精准测算，摒弃行业2m常规层高。如案例中1.36m层高设计，较常规层高节省32%垂直空间，通过“小层高、多层数”提升利用率。

水平空间科学规划：货位尺寸贴合托盘尺寸，横向纵向无冗余间隙；长管材等异形货物可调整存储方式，如从横向占货位改为纵向悬臂悬挂，提升水平利用率；梁柱周边、仓库转角等死角，通过定制设计充分盘活。

货位密度动态平衡：大批量低频次场景，用驶入式、穿梭式提升密度；高频次多品类场景，优先保障存取灵活性，不盲目追求密度而降低作业效率，实现密度与效率的双向兼顾。