无锡最“柔软”的产业，扛鼎苏南先进制造名片|制造业|南通|无锡市|纺织业|苏南

几年前的一天，一批棉纱线从无锡出口欧洲时，引起了海关的注意。

报关单上，这批棉纱线申报的价格写着200多元/公斤（含税）。

要知道，市面上普通棉纱的价格一般是几十元/公斤，在海关人员的印象中，哪怕是高档的羊毛混纺纱，每个货柜价值几十万已经算高价，纯棉纱怎么可能价值几百万元？

货柜里装的到底是什么？

直到全部开箱检查后他们才确认，里面确实是纱线，但又不是普通的纱线。

这是无锡一棉生产的300支特高支纯棉纱。

为什么300支的纱线会如此昂贵？

在纺织行业，“支数”是衡量顶尖工艺的尺度，支数越高，纱线越细，品质也就越好。300支，相当于要把1克棉花拉成500米长的纱线，其直径只有头发丝的三分之一，是目前全球能量产的最细纱线。

无锡一棉董事长蔡赟说，300支棉纱的量产，除了企业技术的厚积薄发外，也是智改数转，新质生产力提升的结果。

而这根纱线，恰似无锡纺织产业崛起的一个缩影。

作为无锡打造“465”现代产业体系中的六大优势产业之一，无锡高端纺织服装产业的发展势头强劲，2024年突破2000亿元规模，成为第7个千亿级产业集群，产业集群营收居江苏省第二。

曾经被视为“劳动密集、技术落后”的传统制造业，在无锡人手里硬生生地走出了一条科技创新的高端升级之路。

从百年前的民族工业火种起步，无锡打造的高端纺织服装集群，或许也正是中国传统制造业，在时代浪潮中向上突围的最好样本之一。

01.

沉淀百年的产业底子

纺织业，其实是无锡开启近代工业进程那颗最初的火种。

早在明清时期，依托运河之利，无锡就是江南地区远近闻名的布码头。1895年，无锡的民族资本家杨宗濂、杨宗瀚兄弟兴办起了无锡第一家民族资本工厂业勤纱厂。这不仅是无锡第一家近代机器纺织厂，也是江苏省乃至全国最早的民族工业企业之一，揭开了无锡纺织工业近代化的序幕。

▲ 业勤纱厂全景（1915年）

进入20世纪30年代，无锡纺织业迎来鼎盛时期，振新、广勤、申新三厂等一批纺织企业陆续崛起，形成了涵盖棉纺、白织、色织、针织、印染五大细分行业的完整产业链，逐步发展成为仅次于上海的中国南方最大的棉纺织工业中心。

其中，振新纱厂和申新三厂均由无锡著名的工业实业家荣宗敬、荣德生兄弟创办，是现在无锡四棉和无锡一棉的前身。

▲ 申新三厂钢丝车间

据记载，当时建成的申新三厂共有纱锭5万枚、布机500台、电机3200kW、轧花机80台，可年产棉纱3万余件、棉布30万匹，工人4700人，是当时国内最为先进的纺织工厂。如今的无锡协新毛纺织有限公司，则始于1935年建立的协新毛纺织染厂，是我国历史上最早的精毛纺面料生产企业，作为民族毛纺工业的摇篮，其开创了我国精纺呢绒的先河。

一百多年来，无锡的纺织产业始终保持着旺盛的生命力。

新中国成立后，无锡纺织企业完成改造升级，成为国家纺织工业的重要支柱

之一；

改革开放后，无锡纺织业率先拥抱市场，从计划经济向市场经济转型，

凭借着苏南模式成长起来的一批乡镇企业，

逐步摆脱低端代工的标签，开始

进军

中高档面料、品牌服装

20

世纪

90

年代起，无锡

积极融入全球市场，

建立了以出口为导向的纺织服装产业发展模式。

这份敢为人先的探索和尝试，最终形成了千亿级的产业集群。

2024年，无锡纺织工业实现总产值突破2200亿元，同比增长8.2%，纺织业、服装业、化纤业和纺机纺器业全面发力、同步提升，彰显出强劲的发展韧性。

不仅如此，这片纺织沃土上还孕育出了一批引领行业的标杆企业：

海澜之家，作为无锡首家营收超千亿的企业，稳居国内男装品牌领头羊地位，2024年在中国男装市场份额达5.6%，超过第二至第五名的总和，成为国内唯一年营收突破100亿元的男装品牌；

无锡一棉创立的自主品牌“TALAK”，在欧洲、亚洲和美洲共55个国家和地区注册，其生产的特高支棉纱全球市场占有率稳居第一，常年为爱马仕、巴宝莉、LV等国际一线奢侈品供应面料，被欧洲客商盛赞为“全球最优秀的棉纺织工厂”；

华亚化纤，是江苏省“筑峰强链”高端纺织产业链骨干企业，目前已成为中国最大的功能性复合型新纤维生产基地。公司牵头制订多项国家和行业标准，拥有发明专利等40多项，全球首创20、24、26头纺的纺丝生产装备，掀起化纤行业新一轮“能源革命”。

从人声鼎沸的“布码头”到高端制造的产业高地，跨越百年，那颗火种如今仍在熊熊地燃烧。

02.

智改数转，向高端产业突围

作为典型的劳动密集型产业，长期以来，纺织业都处于制造业中低端位置，“千人纱、万人布”的景象背后，是技术滞后、人力紧缺、产品同质化的尴尬处境。

事实上，过去十多年来，全国各地的纺织业都在面临增长的“天花板”。

究其原因，既有外部局势影响下出口行情的波动，也有产业自身发展的桎梏：

一方面是企业研发投入跟不上，面对多元化的消费市场缺乏竞争力；另一方面，则是自动化水平不高，设备更新落后，企业对智能化改造始终保持观望态度，不想投也不敢投。

结果，就是陷入“越卷越低端，越低端越赚不到钱”的死循环。

无锡人很清楚，从传统制造业到高端纺织服装产业集群的转型，不可能一蹴而就。

如何突围？无锡找到了一个答案，“智改数转”，意在用数字化技术彻底改造企业的生产模式，把智能化贯穿生产、经营、管理的每一个环节，实现传统制造的提效升级。

无锡一棉就是最典型的例子。

无锡一棉董事长蔡赟表示，从2017年起，一棉就进行大规模智能化改造，采用设备直联技术、机器人技术，建立监控中心，创建“ERP+MES+物联网+大数据”管控一体的新型管理模式，集中指挥、调度和控制智能工厂的生产经营活动。

效果可以说是立竿见影：

整体产量提升19%，生产效率提高15%，工人劳动强度降低30%；曾经“难啃”的特高支纱，单产较2016年提升80%、产量增长5倍。

2022年，无锡发布《加快智能化改造数字化转型绿色化提升推动无锡制造业降本降耗降碳三年行动计划（2022—2024年）》，推进新一轮工业企业“智改数转”，实现降本增效、节能降耗、减排降碳“三降”。

其中，无锡的纺织服装企业再次当起排头兵，脚步靠前。

红豆集团联合中国联通，把5G技术第一次用到了纺织服装领域，全面落地3D量体、AI版型匹配等前沿技术。车间里，衣服加工完会自动传到质检岗，质检员标注不合格项，系统会自动把衣服送到返工岗，全程智能化管控。进行数字化改造后，企业的生产和经营发生显著变化，实现人均效率提升20%、交期缩短40%，成为纺织行业智改数转的标杆。