长庆油田将页岩油等非常规资源列为战略接替资源，以技术攻坚突破开发瓶颈，推动资源量向储量、储量向产量高效转化，并探索效益与绿色并重的高质量发展路径
文 |《瞭望》新闻周刊记者 张翊飞
仲冬陇东，黄土塬朔风凛冽，寒意浸骨。位于陇塬腹地的合H9平台——全国页岩油最大扇形井网采油平台，光伏板阵列齐整铺开，抽油机在苍茫塬峁间规律摆动，为沉寂冬日注入生机。在这里，长庆油田探明了这座地质储量超10亿吨的页岩油整装大油田，目前年产量已突破360万吨。
页岩油是公认极难开采的非常规油气资源，作为重要战略资源，其大规模开发对保障国家能源安全具有重要意义。长庆油田将页岩油等非常规资源列为战略接替资源，以技术攻坚突破开发瓶颈，推动资源量向储量、储量向产量高效转化，并探索效益与绿色并重的高质量发展路径。
黄土塬沟、峁、梁、壑间，长庆油田依靠自主创新掌握了页岩油经济有效开发主动权。图为长庆油田庆城地区的钻井作业现场 尹洁摄
蹚出精准“掘金”路
鄂尔多斯盆地油气储层致密坚硬，素有“磨刀石”之称；而深埋于2000多米黄土塬深处的页岩油储层，孔隙结构更微细至微米级、纳米级，致密程度远超常规石油储层，被业界称作“磨刀石中的磨刀石”。
无成熟经验可借鉴，无现成路径可遵循——面对这一“硬骨头”，科技自立自强是推动规模开发的关键。
早在20世纪80年代，长庆人就曾尝试打井开采长7段页岩油层，受限于当时的地质认识和技术手段，开发工作一度陷入瓶颈。2011年起，长庆油田启动页岩油技术攻关，至2018年首创陆相淡水湖盆页岩油“源储共生”富集成藏理论，“正是基于这一理论突破，长庆油田才打开了盆地页岩油的资源宝库。”长庆油田勘探开发研究院院长屈雪峰说。
随着三维物探技术与先进开发设备的迭代，长庆油田创新应用黄土塬三维地震储层预测技术，如同给大地做“CT扫描”，精准透视储层特征，显著提高预测精度，实现“看得清、探得深”。
历经十余年探索积淀，长庆油田创新形成以水平井优快钻完井技术、细切割体积压裂技术为代表的页岩油五大技术系列22项配套技术体系。2025年7月，长庆油田页岩油日产量首次突破1万吨。
“算效益账、采效益油”
非常规油气开发，技术可行是基础，效益可行是关键。长庆油田以管理创新为抓手，重构生产组织体系，锚定“算效益账、采效益油”目标，破解页岩油开发效益瓶颈，走出了一条具有长庆特色的高效路径。
2018年起，长庆油田推行全生命周期管理，跨专业抽调人员组建页岩油产能建设项目组，推动管理模式由直线式向矩阵式转型。位于甘肃庆城东部的长庆油田页岩油华H100平台，其31口井的年产量达15万吨至18万吨，而管理人员仅为传统模式的十分之一。这种大平台管理模式实现了从“单兵作战”到“协同攻坚”的深刻变革。
数智化转型为管理注入新动能。长庆油田页岩油开发分公司生产指挥中心的巨型屏幕前，工作人员轻点云平台“产量差异分析”模块，红绿柱状图便呈现增油量与递减量，以往需半天人工核算的数据，如今不到十秒即可生成。
近年来，长庆油田建成国内首个页岩油物联网云平台，通过21项数智技术构建“大监控”模式，深化生产运行、安全环保等12大智能模块应用，现场巡检工作量降低80%，报警处置效率提升至96.7%，生产组织效率显著提升。2024年，长庆油田分公司第十一采油厂完成3个作业区“大监控”模式改革，消减中心站监控室12座，运行监控岗同步缩减57%，调度效率提升近30%，激活内生动力、降低运行成本、提高治理效能。
基于数智化发展成果，长庆油田开启新型管理区建设。长庆油田页岩油开发分公司针对目标储层特征，采用大井丛、多层系、立体式布井，推行“平台—中心站”扁平化管理。百万吨页岩油产能建设用地比传统模式减少80%，用工总量仅为传统模式的12%至15%，实现“少人高效、少井多产”。
长庆油田分公司第十一采油厂联合华为开展无人巡检智能井场技术攻关，创新加入AI分析等功能，前端算力等5项指标达到国内外先进水平，推动井场运维由“线下”向“线上”转变，巡检工作量下降90%，年节约费用560万元。
“长庆页岩油创造了智能、绿色、高效生产建设新模式。”西安交通大学能源与动力工程学院教授冀文涛说。
“黑金”“绿意”和谐共生
在沟壑纵横的黄土塬，统筹资源开发与生态保护，是长庆人必须答好的现实考题。
“长庆人在林缘区、水源区等环境敏感区域，用最小的生态‘扰动’实现资源储量的最大动用。”长庆油田采油十二厂总地质师张洪军说。合H9平台通过斜交布井的创新设计，仅用不到4个足球场大小的“微创切口”撬动了地下千万吨石油储量，相较常规布井节约出6个足球场大小的土地。自2022年投产以来，该平台连续3年油气产量保持在10万吨以上，平均单井累产油已达1.2万吨。
“黑金”汩汩涌出的背后，是产量大局与绿色发展的双向奔赴。
肩负黄河流域生态保护重任，长庆油田探索形成以“水电路信超前共建、多级连续供蓄水、物资工厂直达现场、钻试多机组同步同向作业、智能远程决策支持”为核心的黄土塬工厂化作业模式，并首创“平台—联合站”一级布站与组合式橇装建站的集约建设模式，使百万吨产能建站数量减少超一半，节约土地资源50%。
面对水资源紧缺，长庆油田推广试验二氧化碳提产减水埋碳一体化压裂技术，目前累计实施56口井，埋碳25.2万吨，减少用水60万立方米。长庆油田陇东油气开发分公司页岩油产建项目组赵有兴说：“该平台9口井全部完成压裂后，相比常规工艺预计单井增产15%以上，相当于每天多产出15吨以上原油。”
积极响应绿色低碳转型，长庆油田分公司第十一采油厂已建成光伏电站197座，清洁能源替代率达18.6%，并全力推进庆阳“东数西算”产业园100万千瓦绿电聚合项目等建设，预计年发电量达22.5亿千瓦时，为油田绿色转型注入新动力。
如今，长庆的目光越过井口，望向更长远的绿色未来：加快打造庆城页岩油绿色低碳示范区，推进伴生气综合利用、光伏发电、CCUS（二氧化碳捕集、利用与封存）及碳汇林等项目建设。由中国石油和中国绿化基金会共同发起的“我为碳中和种棵树”公益活动，已建成1055亩红色南梁林，诠释出石油人的绿色情怀与责任担当。
从技术突破到管理创新，从效益攻坚到生态协同，长庆油田在鄂尔多斯盆地开展的这场破“岩”攻坚，为中国乃至全球陆相页岩油绿色高效规模化开发提供“长庆方案”。■
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