（记者 陈洲）新春将至，年味渐浓，中国电信南京分公司以“云网融合+AI视觉”技术为核心打造的智慧工厂解决方案，正为春节生产筑起“安全防线”。“智慧眼”系统实现车间、仓储、物流通道全场景无死角覆盖，既保障了春节期间生产连续性，又让一线员工得以安心返乡团圆。在新一轮科技革命与产业变革背景下，智慧工厂正成为制造业高质量发展的关键引擎。中国电信立足“云改数转智惠”战略，以全栈数字能力赋能智慧工厂建设，凭借技术创新破解行业痛点，为制造业数字化转型注入强劲动力。
（图片来源：摄图网）
政策引领，智慧工厂迎高质量发展新机遇
近年来，我国密集出台多项政策文件，构建起“顶层设计+地方落实+专项支撑”的全方位政策体系，为智慧工厂建设指明方向、筑牢根基，推动制造业从“规模扩张”向“质量效益”转型。
工业和信息化部持续深化5G+工业互联网融合应用，先后发布《5G工厂建设指南》《工业互联网专项工作组2025年工作计划》等文件，推动了5G、AI、大数据等数字技术与制造业全流程深度融合。同时，在“双碳”目标引领下，政策进一步聚焦智慧工厂的绿色低碳属性，鼓励通过数字化手段实现能源高效利用与碳足迹精准管控，推动制造业绿色转型。
地方层面积极响应国家号召，结合区域产业特色出台配套政策。江苏、浙江、湖北等制造业大省纷纷发布智慧工厂建设实施方案，设立专项扶持资金，开展“未来工厂”“智能工厂”试点示范创建，形成差异化发展格局。
政策红利的持续释放，不仅激发了制造企业的转型积极性，更为通信运营商、科技企业等市场主体提供了广阔空间。作为综合智能信息服务提供商，中国电信主动承接政策导向，将智慧工厂建设作为落实“新型工业化”战略的重要抓手，构建全链条服务能力，助力政策落地见效。
中国电信智慧工厂，以实际成效彰显数智赋能价值
中国电信聚焦不同行业制造痛点，结合企业规模与转型需求，打造了一批可复制、可推广的智慧工厂标杆案例，以实际成效彰显数智赋能价值。
在食品饮料行业，中国电信与百威雪津啤酒联合打造的智慧低碳5G工厂，入选了工信部2025年5G工厂名录。项目以5G工业互联网为底座，将9条生产线全流程数据实时上传至天翼云，通过数据建模优化资源配置，保障日均2000吨产能稳定输出。
在汽车零部件领域，中国电信助力宁波震裕汽车部件建成省级“未来工厂”，5G+AGV凭借低时延特性实现毫秒级调度，AI视觉质检精准识别操作与设备异常，产线数据链路打通实现人机协同，并达成降本增效提质目标。
在重工业领域，中国电信为梅山钢铁打造数字孪生与智慧园区平台，构建物理园区与数字空间的精准映射，实现设备运行、能源消耗、物流调度的全要素监控与模拟推演。通过“白泽平台”统一管理5G专网、工业PON等复杂网络，借助AI大模型助手实现设备状态查询、故障诊断的智能化，推动运维从“被动抢修”向“主动预警”转变，为钢铁行业智能化、绿色化转型提供了有力支撑 。
AI技术创新构筑智慧工厂，全栈数字能力底座
依托“算力+平台+数据+模型+应用”一体化智能云服务体系，中国电信以技术创新打破行业壁垒，推动IT与OT深度融合，构建起覆盖智慧工厂全场景的核心技术能力。
网络与算力底座筑牢转型根基。中国电信构建了工业应用体系，实现地面与卫星互联、物联感知与量子安全的全方位覆盖。针对工业场景打造的5G确定性专网，以高速率、低时延、高可靠特性支撑实时性应用。
核心平台与系统破解行业痛点。中国电信自主研发的“云化采控平台”兼容数百种工业协议，打通设备数据壁垒，在卫岗乳业实现单位产能人力投入降低27%；“翼工云”平台以“小快轻准”为特色，为中小企业提供低成本模块化方案，覆盖18个行业150余种场景，降低转型门槛。
AI技术创新拓展转型维度。中国电信构建“全模态、全尺寸、全国产”大模型技术体系，打造星辰MaaS平台，集成全链条服务，落地500余款企业级智能体，在工业视觉、故障预测等场景广泛应用。“智惠PLC”实现控制逻辑“云化”革命，将控制器“大脑”从硬件抽离至云端或边缘，支持控制逻辑灵活部署与迁移，为生产线快速重组提供自由度，在焊接机器人、点胶产线等场景提升工艺一致性。
从政策响应到案例落地，从技术创新到生态构建，中国电信正以全栈数字能力赋能智慧工厂建设。
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