躺井同比减少48井次，影响产量同比减少1681吨，平均免修期同比增加11天。1月15日，从中国石油辽河油田兴隆台采油厂油田管理部了解到，2025年该厂狠抓躺井治理取得显著成效。
对于开发已半个世纪的老油田来说，油井管杆偏磨、结垢腐蚀等问题如同岁月的痕迹，让油井不可避免地走向“衰老”。
为此，该厂提出“齐抓共管、防治结合、动态调控、技术突破”的新思路，以问题为导向，狠抓工作落实，在降低躺井指标，控制无效占产过程摸索出新方法。
治理中，技术人员突破惯性思维，将杆疲劳断和偏磨脱两种井况的作业工序进行简化，优先实施检杆施工，有效提高躺井恢复速度。这一创新举措使12口井由检泵优化为检杆，平均修井时长大幅减少77小时，占产减少769吨，节约作业费用25.2万元。为解决长井段、多拐点偏磨难题，该厂应用全井段扶正和耐高温内衬管技术，开展优化206井次，黄于热偏磨井检泵周期同比延长81天；针对常规手段治理效果不佳高频偏磨井，推行举升方式转换，实施无杆举升和长冲程举升9口井，消除和减缓杆管偏磨，目前已有3口井生产周期超过原周期。
结垢卡井是另一个“顽疾”。技术人员创新实施“防、排、冲”立体化技术路线，使兴古潜山垢卡躺井得到有效控制。通过阻垢剂离子螯合作用预防水垢产生，17口加注阻垢剂的油井均未发生重复垢卡，平均生产周期达342天。同时，发挥长柱塞短泵筒防卡作用，增强携垢排垢能力，应用深井防卡泵19井次。
躺井治理重在源头预防。该厂建立健全躺井治理全流程体系，落实精耕细作、精雕细刻、精益求精、精打细算的“四精”机制，促进管理质量和效率提升。
“结合季节特点，我们对油井实施分类特护管理。”采油作业六区党支部书记李大志坦言，“特别是冬季气温低，各种不确定因素增多，油井会出现各种状况。”这种精细化管理理念已深入到日常工作的每个环节。通过实行产量预警制度，技术人员对降产征兆实施碰泵、冲泵、吊洗191井次，成功预防躺井19井次，间接减少占产462吨。作业区和作业队实现无缝对接，躺井恢复期同比减少0.9天。
(曹艳 姚广)
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