京中康微蚀铜高效回收解决方案|京中康|废水|废液|微蚀铜|盐酸

提铜率低：传统的微蚀液处理方法往往只能提取70%-90%的铜，大量铜资源被浪费。
低纯度回收：传统方法回收的铜多为铜粉或低纯度产品，价值远低于致密铜板。
再生药水性能差：再生药水的蚀刻速度比新鲜药水慢10%-20%，直接影响生产效率。
品质不稳定：再生药水容易结晶，需频繁停机清理，增加人工运维负担。
废液排放量大：低铜高酸高盐高氨氮废液排放量巨大，远超废水站处理能力，面临环保处罚风险。
转移成本高：高铜废液转移量占原有总量的10%-30%，转移过程中需承担运输风险和合规成本。
耗材消耗大：蚀刻氧化剂和盐酸的节省比例有限，化工原材料消耗仍居高不下。
二次成本：尾气吸收产生的废水量大，需额外支出处理费用，形成二次成本。
全密闭电解系统：通过电解作用将铜离子还原成99.5%以上的致密铜板，同时再生药水。
氯气回用：独创射流吸收+多级吸收塔工艺，电解产生的氯气转化为次氯酸和盐酸，反哺蚀刻液，无氯气外逸。
高提铜率：提铜率达到100%，彻底解决铜资源浪费问题。
高品质再生药水：再生药水的蚀刻速度与新鲜药水完全一致，无生产效率损耗。
环保合规：实现低铜高盐高酸电清液全回收，无有害废液排入废水站，环保合规无压力。
低成本：节省80%-100%的蚀刻氧化剂和80%-95%的盐酸，规避化工原材料价格波动风险。
智能化监控：设备自带比重、酸度、氯气浓度等监控仪器，自动化操作，无需专人盯守。
客户背景：国内知名PCB企业，专注内外层、厚铜板生产。
合作方案：定制第五代酸性蚀刻铜回收再生系统，月处理量1200吨。
落地成效：提铜率达100%，每月多回收高纯度铜板超50吨，新增收益超50万元。
蚀刻速度与新鲜药水完全一致，厚铜板加工效率无损耗，产品不良率下降30%。
实现高/低铜废液零转移，每月节省废液处置费及运输成本15万元，车间空气质量达标。
客户背景：专注普通板内外层及HDI板生产。
合作方案：部署JKRA系列大型铜回收系统，月处理量1500吨，搭配智能监控调配模块。
落地成效：再生液无结晶析出，无需倒缸，每年减少停机维护时间超80小时，生产效率提升15%。
节省85%盐酸、90%氧化剂，每月降低耗材成本20万元，规避原材料价格波动影响。
尾气吸收废液成为废水站药剂，实现有害废水零排放，环保合规零风险。