按负载类型选轴承：
重载场景（如机床主轴、轧钢机）优先选圆锥滚子轴承（能承受径向+轴向复合载荷，成本低于调心滚子轴承）；
高速轻载场景（如电机、传送带）选深沟球轴承（价格亲民，维护简单，转速可达10000r/min以上）。
优先通用型号：选择市场保有量大的标准型号（如6200系列深沟球轴承），备件采购周期短、价格透明，避免因定制轴承延误工期。
拒绝过度选型：根据实际负载的1.2倍安全系数选型即可，无需追求“进口品牌”或“超高性能指标”（例如普通电机用国产人本轴承性价比优于进口品牌）。
安装环节：减少返工，降低隐性成本
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控制配合精度：
轴承内圈与轴的配合采用过渡配合（如H7/k6），外圈与轴承座采用间隙配合（如H7/h6），避免过盈量过大导致安装时轴承变形或发热。
用加热法（油温不超过100℃）安装轴承，禁止直接敲击内圈，减少滚道损伤风险。
预紧力合理设置：
高速旋转场景（如主轴）采用定压预紧（通过弹簧自动补偿间隙），避免温升导致预紧力过大；
高精度加工场景（如镗床）采用定位预紧（通过垫片控制预紧量），保证刚性。
润滑维护：延长寿命，减少停机
短时高效润滑方案：
脂润滑：选用极压锂基脂（如3号锂基脂），填充量为轴承内部空间的1/3~1/2，每8小时手动补充一次（比定时润滑系统更适合赶工场景）。
油润滑：采用油气润滑（油雾颗粒直径5~10μm），在高速重载时比油脂润滑散热更好，且润滑油可回收过滤后复用。
实时状态监测：
用红外测温仪每日检测轴承温度（正常温度≤65℃，超过80℃立即停机检查）；
通过听诊器判断异响（均匀“嗡嗡”声为正常，出现“咔嚓”声可能是滚子损伤）。
应急处理：快速恢复生产，避免连锁故障
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临时替代方案：
若同型号轴承缺货，可先用高一级精度轴承临时替代（如用P5级替代P6级），但需降低转速10%使用。
轻微卡滞时，可注入少量高温润滑脂（如二硫化钼锂基脂）临时缓解，待停机后彻底检修。
故障快速判断：
振动异常：优先检查安装同轴度（允许偏差≤0.05mm/m）；
温升过快：检查润滑脂是否失效或填充过量（过量会导致搅拌发热）。
加班赶工轴承应急速查
温度骤升（＞80℃）
原因：润滑脂过量/变质、同轴度偏差大、负载突增
应急：停机排脂→垫片调同轴度→降15%负载重启
后续：拆解检查滚道高温损伤
咔嚓异响
原因：滚动体/滚道损伤、润滑脂混杂质
应急：注极压脂低速转动→异响减弱则低负载维持→无法缓解换备用轴承
后续：清洁轴承座，排查润滑系统杂质
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轻微卡滞
原因：润滑脂干涸、密封圈变形
后续：换密封圈，重新加注适配润滑脂
振动超标（＞1.5mm/s）
原因：内圈与轴配合松动、轴承间隙过大
应急：轴与内圈涂厌氧胶静置→间隙过大垫0.05mm铜箔
后续：检查轴磨损，必要时镀铬修复
密封部位漏油/脂
原因：密封圈老化、加注压力过高
应急：生料带缠密封圈外圈→降加注压力至0.2MPa以下
后续：换密封圈，调整润滑系统压力
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