2026年1月27日，在精密模具制造领域持续领跑的重庆恒辉精密模具有限公司（以下简称“恒辉模具”），近日迎来重大进展：为美国某知名航空航天企业定制的高精度钛合金模具订单已进入全面生产阶段，预计首批产品将于2026年3月交付。这一订单的落地，标志着恒辉模具在北美高端市场的战略布局迈出关键一步，再次彰显“中国精造”的全球竞争力。
此次订单的核心产品为钛合金螺母模具，需满足航空航天领域对材料强度、耐温性及尺寸精度的严苛要求。传统模具在注塑过程中常因排气不畅导致气痕、胀模等问题，模具寿命不足5万次，产品合格率仅92%。恒辉模具凭借自主研发的六片组合式组装模仁技术，成功攻克这一行业痛点。
该技术通过模块化设计将模仁分解为六片独立组件，每片预留精密排气通道，并采用以下创新：组件间设计微米级间隙，配合特殊表面处理工艺，注塑时气体快速排出，冷却时自动闭合防杂质进入，确保密封性。实时监测模具温度变化，自动调整间隙以抵消热膨胀影响，使排气效率在-20℃至150℃极端工况下稳定在95%以上。卡扣式连接实现30秒内拆装，组件标准化生产降低备件成本，客户无需停机清理排气槽，实现“零维护”生产。
据美国客户反馈，试用该技术后模具寿命提升至12万次，产品合格率达99.5%，综合成本显著降低。这一突破已获中国模具工业协会认证，预计将推动国内模具行业平均寿命提升30%，维护成本下降50%。
恒辉模具的北美市场拓展并非偶然。近年来，公司通过“技术驱动+本地化服务”模式加速全球化布局：2025年8月，为巴西航空航天企业定制的钛合金螺钉模具通过严苛验收，首批产品启运南美；2026年1月，三批成套定制模具成功交付欧洲客户，涵盖汽车零部件、电子设备精密件等领域，以“零缺陷”通过验收。在越南国际工业展上，五轴联动加工中心动态演示系统吸引多国企业关注，动态补偿系统适配东南亚本地化生产需求；在巴西设立技术服务中心，配备多语种工程师团队，提供72小时现场支持。此次美国订单由恒辉模具宁波智能化工厂生产。宁波工厂引入国际领先的导杆气缸系统与多轴联动机械手，实现模具加工精度达±0.02毫米、设备综合效率提升40%，为高端订单提供产能保障。
美国客户代表在参观恒辉模具重庆工厂时表示：“恒辉的技术团队展现了极高的专业素养，从需求分析到材料适配、工艺优化，每一步都精准匹配我们的严苛标准。尤其是六片组合式模仁的动态排气设计，彻底解决了我们长期面临的模具胀气难题。”
恒辉模具总经理侯辉强调：“精密制造没有捷径，唯有坚持长期主义。我们通过微米级精度控制、数字孪生技术及AI质检系统的融合应用，持续推动‘中国智造’向‘中国精造’升级。此次美国订单不仅是对我们技术实力的认可，更是中国高端制造参与全球竞争的生动案例。”
目前，恒辉模具已联合多家科研机构，将六片组合式设计理念延伸至更多模具类型，并探索与数字孪生、AI质检等技术的深度融合。随着“中国精造”在全球价值链中的地位持续提升，恒辉模具正以技术创新为笔，书写中国高端制造走向世界的新篇章
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