文章由山东华科信息技术有限公司提供
炼油厂作为能源产业链核心环节，开闭所作为电能分配与控制的关键节点，其设备绝缘状态直接影响生产连续性与作业安全。局部放电（局放）监测技术通过捕捉设备内部微小放电信号，实现绝缘缺陷早期预警，成为保障开闭所安全运行的核心技术手段。
开闭所内高压设备长期处于高温、高压、强腐蚀性环境，绝缘劣化风险显著高于普通场景。局放监测通过声、光、电、热等多物理量融合感知，构建设备健康状态量化评估体系。特高频传感器可穿透金属屏蔽层捕捉300MHz-3GHz频段电磁脉冲，超声波传感器监测20-200kHz机械振动波，高频电流传感器量化接地回路脉冲电流，形成立体监测网络。边缘计算模块实时处理信号，通过数字滤波、小波变换等算法剔除工频干扰与环境噪声，提取放电幅值、频次、相位等特征参数，实现缺陷精准识别与分级预警。
该技术推动运维模式从“经验驱动”向“数据驱动”转型。通过持续监测构建设备健康档案，量化评估绝缘劣化程度，当监测值超过动态阈值时自动触发预警，提示运维人员开展针对性检测。结合设备运行年限、环境温湿度等数据，建立局部放电风险评估模型，输出设备健康指数，辅助制定差异化运维策略。多参数协同分析可区分电晕放电、悬浮放电等典型模式，避免单一参数导致的误判，提升诊断准确性。
系统设计充分考虑炼油厂特殊工况需求。防爆型传感器符合ATEX防爆认证，磁吸式或导轨式安装实现“无损部署”，宽温区温湿度补偿模块保障-20℃—75℃环境下的检测精度。数据传输采用光纤环网+5G双冗余架构，满足无线传输需求，支持IEC 61850等主流通信协议，可无缝对接智能运维平台，实现报警信息自动推送、检修过程数字化追溯，形成“监测-诊断-决策-执行”闭环管理体系。
未来随着工业物联网技术演进，局放监测正向智能化、预测性方向升级。边缘AI芯片集成赋予传感器本地化决策能力，实现异常事件快速响应；数字孪生技术构建虚拟配电室模型，模拟不同工况下的放电发展路径，优化检修窗口期；LSTM神经网络预测绝缘剩余寿命，推动从“故障后抢修”向“寿命前更换”的转变。群体智能监测技术通过自组网无线传感器网络，单个节点可覆盖多台设备，降低部署成本，提升监测效率。
炼油厂开闭所局放监测技术的深化应用，不仅显著降低非计划停机风险，更推动电气设备运维模式向“状态检修”转型。通过构建覆盖设备全生命周期的绝缘健康管理体系，为炼化装置连续稳定运行筑牢电力安全防线，助力能源行业向本质安全目标稳步迈进。
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