在工厂做生产或工艺管理的朋友都知道，光把“做什么”写清楚远远不够。真正影响效率、质量和追溯能力的，其实是怎么管每一道工序。作为金众诚MES的实施工程师，我接触过不少企业，早期用Excel或纸质工艺卡排工序，所有步骤都混在一起，结果测试没记录、烧录版本错了、包装标签打错……问题频出。后来大家才意识到：不同类型的工序，必须用不同的方式去管。
那在实际操作中，工厂一般会把工序分成哪几类？今天就结合我们在一线看到的做法，聊聊这个话题。
为什么不能所有工序“一视同仁”？
先说个现实问题：如果你把“贴片”“烧录”“老化测试”和“锁螺丝”当成一样的工序来处理，系统里只记个“做了多少件”，那关键信息就全丢了。
比如：
- 测试工序如果不强制记录Pass/Fail，不良品可能直接流到客户手里；
- 烧录工序如果没校验固件版本，同一型号的产品可能跑着不同软件；
- 包装工序如果没绑定出货标签规则，整批货可能被客户拒收。
所以，现在金众诚MES等成熟的制造执行系统都会引入“工序类别”的概念——不是为了增加复杂度，而是为了让系统知道：“哦，这是测试工序，得要结果；那是烧录，得核对版本”。
下面这六类，是我们这几年在电子、装备、医疗器械等行业看到最常被区分的工序类型。
六种常见工序类别，各自管什么？
普通工序
就是最常见的加工、组装、焊接、打磨这类活。比如机壳CNC、线缆压接、打螺丝。这类工序重点是：记清楚做了多少、谁做的、花了多久，支持返工或报废就行。不需要额外强控，流程简单。
测试工序
凡是带“测”字的，基本都算。比如ICT、FCT、老化、气密性、安规测试。关键点在于：必须记录测试结果。系统要能判断是Pass还是Fail，Fail的自动进返修流程，不能让操作员随便跳过。有些客户审核时，还会要求调取某天某台设备的全部测试日志——没结构化记录根本拿不出来。
包装工序
别小看包装，这里出错成本很高。比如标签打错PO号、SN没扫、内外箱数量对不上。所以包装工序要能：自动关联包装BOM、生成合规标签、支持多级装箱（比如10台装一盒，6盒装一箱）。最好还能扫码确认每一层的绑定关系，避免发错货。
组立工序
指把多个部件拼成一个完整产品的过程，比如整机组装、电池包集成。这里容易出的问题是“用错料”或“漏装”。所以系统最好能：校验子件是否和BOM一致，甚至支持把主板SN、屏幕SN和整机SN绑在一起，实现部件级追溯。
贴片工序（SMT）
特指PCBA产线上的印刷、贴片、回流焊这些环节。管理重点不在数量，而在过程稳定性：钢网是否匹配？炉温曲线对不对？抛料率高不高？首件有没有确认？这些数据如果靠手工记，基本等于没记。系统需要能对接设备或提供结构化录入入口。
烧录工序
给产品写入固件、参数或密钥的步骤，比如路由器刷系统、电机控制器写PID参数。最怕两件事：烧错版本 或 重复烧录。所以系统得能：自动匹配产品型号和烧录文件版本，记录烧录结果，甚至锁定已烧录的SN防止二次操作。
分类之后，对工厂来说有什么用？
很多人以为工序分类只是IT建模的事，其实它直接带来管理升级：
- 质量更可控：测试必须填结果，烧录必须核版本，系统自动卡住异常流程；
- 排产更准：知道哪些工序要占测试台、哪些要熟练工，计划不再拍脑袋；
- 数据更有用：普通工序报数量，测试工序传结果，烧录记版本——各取所需，不冗余也不缺失；
- 验厂更轻松：客户问“上个月所有烧录记录”，5分钟导出，不用翻三天纸质表。
比如一家做工业控制器的企业，之前因为烧录版本混乱被客户投诉。后来在系统里把“烧录”单独设为一类工序，强制版本校验+结果记录，三个月内同类问题归零。
小厂也能做吗？关键看落地方式
听到这里，可能有人会说：“道理都懂，但我们IT没人、预算少、产线又急，搞不了大系统。”
其实现在完全没必要“一步到位”。可以用轻量化的金众诚MES方案，最快30天内就把核心工序管起来了。怎么做？
- 不搞大而全：只开“工艺管理”“报工”“追溯”这几个模块，其他先不管；
- 用现成模板：系统里已经预置了普通、测试、包装、组立、贴片、烧录这几类，你选中就能用，字段也能自己调；
- 操作极简：工人在工位平板上扫码，该填结果的填结果，该打标签的打标签，三步完成；
- 业务自己维护：工艺工程师可以直接改工序配置，不用等IT排期。
最重要的是，先从最关键的几道工序开始。比如你家最怕测试漏检，那就先把“测试工序”管起来；最怕烧录出错，就优先上线烧录控制。见效快，团队也愿意用。
最后说一句
工序分类不是为了增加 paperwork，而是为了让每一道工序“该管的管住，该放的放开”。
当你的测试不再靠人盯、烧录不再靠记忆、包装不再靠经验，工厂才算真正有了可复制、可追溯、可优化的执行基础。
常见问题
Q1：工厂工艺管理中常见的工序类别有哪些？
A：在实际制造场景中，工序通常分为六类：普通工序（如锁螺丝、打磨）、测试工序（如ICT、老化测试）、包装工序（装箱贴标）、组立工序（整机组装）、贴片工序（SMT印刷/贴片）和烧录工序（固件写入）。不同类别对应不同的操作规范、质量控制点和数据采集要求，需差异化管理。
Q2：测试工序在MES系统中需要记录哪些关键信息？
A：测试工序必须结构化记录测试结果（Pass/Fail或具体数值），并关联工单、产品SN、测试时间、操作员及设备信息。系统应支持自定义测试项与判定规则，并对Fail品自动触发返修或隔离流程，确保不良品不流入下道工序。
Q3：烧录工序为什么需要单独分类管理？
A：烧录涉及固件版本、参数或密钥写入，一旦出错可能导致整批产品功能异常或安全风险。因此需单独设为一类工序，强制校验烧录文件与产品型号的匹配性，记录烧录结果及SN写入状态，并防止重复烧录或版本降级，保障软件一致性。
Q4：包装工序在数字化管理中要注意哪些细节？
A：包装不仅是“装箱”，更需实现信息闭环。关键包括：绑定包装BOM（内盒、外箱、说明书）、自动生成符合客户要求的条码标签（含PO、SN、日期等）、支持多级包装关系（单品→内盒→外箱）并通过扫码确认装箱完整性，避免发错货或标签不符。
Q5：中小制造企业如何低成本实现工序分类管理？
A：可采用金众诚MES轻量化方案，利用其预置的工序类别模板（如测试、烧录、包装等），通过模块化启用和场景化配置，30天内快速上线核心功能。无需专业IT支持，工艺人员可自主维护工序规则，先聚焦高风险工序（如测试、烧录），逐步扩展，实现低投入、高回报的精细化管控。
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