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斯巴鲁用高速3D打印，把工具制造时间砍半

汽车制造商的生产线上，时间就是金钱。如今，3D打印技术正从“造原型”加速迈向“直接造工具”，为生产效率带来颠覆性改变。斯巴鲁美国公司最近就展示了这样一个典型案例。
通过在其Stratasys F770工业3D打印机上，换装全新的T25高速打印头，斯巴鲁成功将装配线所需工具、夹具和原型的开发制造时间缩短了一半以上，同时大幅降低了成本。
这项技术强在哪？
速度飞跃：对于长度接近一米的大型工具，T25打印头的速度达到标准头的近两倍。
成本与质量兼得：它不仅实现了快速制造，更确保了零件的尺寸精度和可重复性，满足严苛的生产线使用条件。
带来的改变是什么？
反应更快：生产线能更早拿到工具进行测试，内部团队有机会提前发现问题、修改设计，从源头上减少了后续生产中的材料与时间浪费。
摆脱依赖：公司降低了对传统外部供应商的依赖，将关键部件的制造能力掌握在自己手中。
角色进化：3D打印在斯巴鲁的角色，已从单纯的研发原型制造，转变成为生产体系内不可或缺的一环，甚至能直接满足短期生产需求。
斯巴鲁的项目工程师表示：“我们能更早提供零件，让内部客户提前验证，这让我们能更早修正问题，避免浪费。” Stratasys方面也指出，这项技术精准回应了制造业客户“要快、要好、要省”的核心诉求。
这个案例清晰地表明：工业3D打印已不再是未来概念，它正实实在在地重塑汽车制造业的生产节奏与供应链逻辑。
#3D打印科技
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