2026年1月27日，在宁波屹钧科技有限公司（简称“宁波屹钧科技”）智能现代化工厂内，一批承载着精密制造技术结晶的M1.6小螺丝完成生产质检，正式装箱启程发往意大利客户手中。这批螺丝以±0.002毫米的公差控制能力，再次向全球市场证明了中国高端制造的硬实力。

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此次交付的M1.6小螺丝直径仅1.6毫米，其螺纹精度、材料强度与表面处理难度远超常规产品。宁波屹钧科技采用全流程数字化生产线，集成数控车削中心与光学检测设备，实现从毛坯加工到成品检测的无人化作业。其中，光学检测设备以微米级精度扫描螺丝表面，可精准识别0.01毫米级的尺寸偏差，确保每一颗螺丝均符合意大利客户严苛的公差标准。

“这批螺丝将应用于意大利高端精密仪器的核心部件，任何细微误差都可能影响设备稳定性。”宁波屹钧科技质量总监表示，“我们通过红外线检测技术，将不良品漏检率从行业平均的3%降至0.05%，同时检测效率提升5倍，完全满足欧洲市场对交付周期的要求。”

宁波屹钧科技成立于2025年10月，虽为行业新秀，却以技术创新快速崛起。公司初期通过引进德国红外线检测设备积累经验，2026年初已实现核心算法的自主开发。其筛选机搭载的PLC控制系统可根据不同产品特性自动调整检测参数，例如将螺母内孔圆度检测精度从0.1毫米提升至0.03毫米，达到国际一线品牌同等水平。

“我们每年投入营收的15%用于研发，目前拥有3项红外线检测相关专利。”公司创始人侯辉透露，“下一步计划将AI视觉识别与红外光谱分析融合，构建更智能的缺陷预测模型，进一步巩固技术壁垒。”

此次意大利订单包含12种规格的螺丝螺母，总计50万件，应用于欧洲新能源汽车电池包组装。客户特别强调，宁波屹钧科技提供的检测报告详细记录了每件产品的红外光谱图与尺寸数据，为其后续装配工艺优化提供了关键依据。“这种透明度在欧美供应链中极为罕见。”意大利客户代表在参观检测流程后评价道。

作为中国重要的紧固件生产基地，宁波拥有超2000家相关企业，但高端市场长期被德国、日本企业垄断。宁波屹钧科技的案例折射出宁波制造业的转型趋势——以技术创新重塑供应链，成为全球智造创新之都的关键力量。

目前，宁波屹钧科技的主力产品涵盖M0.5至M3规格的微型螺丝，凭借其高精度、高强度、耐腐蚀等特性，广泛应用于航天器的精密装配、医疗设备的微创器械以及高端电子产品的核心组件中。公司已通过ISO9001国际质量管理体系认证，构建了从原材料采购到成品出厂的全流程标准化体系。

“我们的目标不是做最大的螺丝厂，而是成为微型精密制造领域不可替代的技术解方。”侯辉表示，“未来将继续深化数字化、智能化转型，助力中国高端制造迈向更高水平。”此刻，宁波屹钧科技的检测线上，另一批即将发往德国的螺丝螺母正通过红外线扫描区。光束闪烁间，中国智造的精密基因正跨越重洋，在全球产业链中刻下新的坐标。