1月23日，在清华大学（阜宁）大气污染物与温室气体协同控制国家工程研究中心（以下简称“研究中心”）的中试车间里，驻点的清华大学博士后米金星向记者展示了一片金属滤料，这种环保滤料与常见的纤维材质不同，触摸起来冰凉而有韧性，微微泛着银光。“这块材料就是由这个设备烧结出来的。”米金星指了指一旁的“巨大滚筒”，“滚筒”运行之后，能将不锈钢、钛合金、铜合金等金属原料，转化为金属粉末烧结滤料。“我们再把这些滤料焊接成金属滤筒。”他笑道，“搞科研没那么高大上，博士也得学焊接。”
实际上
这里是去年10月才建成投用的
国家级工程研究中心
令人意外的是
它没有落在繁华都市
而是扎根在阜宁——
一个以环保滤料闻名全国的县城
“目前滤料行业主要有合成纤维、陶瓷和金属三大类。其中金属滤料又分金属纤维和金属粉末两种。”米金星介绍，金属滤筒作为高端过滤材料，可应对更高温工况，在锂电池回收、钢铁冶金等行业应用广泛，“但全国相关企业不到10家，阜宁此前一直是空白。”
正因如此，研究中心把金属粉末滤料中试线生产成功列为今年首要计划。“没有企业愿意从零开始，我们就做探路者。”米金星说，“目标是把整套生产工艺摸透，做出成熟产品，最终在本地孵化出一家金属滤筒生产企业。”
转身指向实验室另一侧，米金星谈起研究中心新一年的布局，“除了金属滤料中试线生产，我们还在推进两个关键项目，都是奔着解决产业实际痛点去的。”
首个落子的是滤料检测中心。他算了一笔账：阜宁环保滤料占全国市场份额超六成，产业规模突破80亿元，可企业检测滤袋还得送往东北。“家门口的产业集群，却要远赴千里做检测——我们想改变这个局面。”
与此同时，团队多年攻关的一体化滤袋技术，也将从实验室走向真实烟气环境。米金星所说的“合成纤维基除尘脱硝一体化滤袋”，是“十四五”期间的重要课题，目前已实现“从0到1”的突破。他介绍，“滤袋不仅能除尘，还能通过表面催化剂分解氮氧化物，一步完成两道工序。”
这项技术若成功应用，意味着在减污降碳背景下，企业可在不新增设备、不占用多余空间的情况下，实现更严格的排放要求。“实验室数据再好，不到现场验证都是纸上谈兵。今年，我们就要把它放到项目中试一试。”
这个清华大学的国字号工程研究中心，为何落户县城？
答案藏在阜宁近40年的滤料产业积淀里。这里是中国规模最大的环保滤料生产基地，2024年开票销售已突破80亿元。但也面临发展瓶颈，产品以合成纤维为主，附加值不高，在“双碳”目标下面临转型压力。
“减污降碳，表面看是环保要求，实质是产业洗牌。”米金星分析，“未来滤料必须向低阻高效、功能集成、循环再生、绿色生产四个方向升级。”而这正是研究中心能与阜宁产业深度耦合的契机。
“我们不做‘空中楼阁’式的科研。”他强调，“实验室建在产业园里，企业反馈问题，我们解析优化，产品迭代后再回到项目，这才是真正‘接地气’的研发。”
阜宁则把握住了这场“双向奔赴”。当地计划在“十五五”末将滤料产业链产值推至200亿元，建成全国最强研发制造基地，并在三年内培育国家级重点实验室。
“科研需要土壤，产业需要引擎。”米金星总结，“阜宁打造的是一个县域科产融合的样板——既让技术走出象牙塔，也让产业爬上高精尖。”
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