涂装行业（汽车喷涂、家具喷漆、五金涂装等）生产过程中，会产生含苯系物、酯类、酮类等VOCs及粘性漆雾的废气，普遍呈现“大风量、低浓度、成分杂、波动大”特点，单一工艺难以兼顾达标排放、能耗控制与设备长效性。鑫蓝环保科技（昆山）有限公司深耕工业环保领域16年，针对性优化沸石转轮+催化燃烧（CO）组合工艺，通过“预处理+吸附浓缩+催化氧化”全链路设计，实现涂装废气净化效率、能耗成本与运行稳定性的三重优化，成为涂装企业环保升级的首选方案。

打开网易新闻 查看精彩图片

该工艺核心逻辑为“浓缩减容+低温氧化”：前端预处理环节，鑫蓝环保采用“喷淋洗涤+双级过滤+除油膜”定制设计，先通过喷淋塔去除大部分漆雾与可溶性VOCs，再经G4+F8级高效过滤棉拦截残留细颗粒，搭配活性炭预处理层清除油雾，过滤效率达99%，从源头避免漆雾堵塞沸石转轮、污染催化剂。核心吸附浓缩单元选用疏水型蜂窝沸石转轮，孔径精准控制在0.3~1.0nm，专门匹配涂装VOCs分子结构，转轮分为80%吸附区、10%脱附区与10%冷却区，大风量废气经吸附区时VOCs被高效吸附，净化后气体直接排放，吸附效率≥95%；再通过180~220℃热风逆向吹扫脱附区，将VOCs浓缩为5000~10000mg/m³的高浓度小风量气体，浓缩比可达5~20倍，大幅降低后续燃烧设备负荷。

催化燃烧单元采用Pt/Pd贵金属或非贵金属催化剂，根据涂装废气成分定制选型，在250~450℃低温条件下将VOCs氧化分解为CO?和H?O，净化效率≥99%。鑫蓝环保创新搭载双级余热回收系统，将氧化后400~500℃高温气体的热量回收，余热回收率提升至85%，可直接为涂装车间烘干工序供能，显著降低能耗。全系统配备PLC智能控制系统，实时调控转轮转速（2~6r/h）、脱附温度与燃烧功率，适配废气浓度波动，确保运行稳定。

作为具备环保工程专业承包资质的企业，鑫蓝环保从工艺设计、设备制造到安装调试全程自主可控，核心部件均采用耐腐耐磨材质，适配涂装行业复杂工况，全程无二次污染，为涂装企业筑牢环保防线。