近日，中海油服

一体化和新能源事业部

在国内海域顺利完成全套CMUR技术作业

（可控轨迹短半径多分支井技术）

创下单分支井进尺380米

刷新国内海上CMUR井最长分支进尺纪录

标志着中海油服自研

超短半径多分支井系列技术

实现规模化应用

超短半径多分支井技术（MUR技术）通过特制斜向器引导柔性钻具快速造斜形成多条直达剩余油富集区的新“高速通道”，可实现在最短距离、最小成本下的精准储量动用。

可控轨迹短半径多分支井技术（CMUR技术）则为造斜和水平钻进加装了一套精密的“地下导航系统”，在老井眼的基础上开辟高精度导向的大弯角“匝道”，在油层中延伸致远，将增产效能发挥到极致。

近期，中海油服在涠洲、恩平、陆丰、蓬莱、惠州的五大超短半径多分支井作业先后传来喜讯：

2025年12月，恩平片区和涠洲片区，MUR作业团队通过将开窗磨鞋经过重新布齿优化和自主焊接，高效钻穿套管、吃入地层。

2025年12月，蓬莱片区，纯钻进时间仅10.5小时内，完成211米进尺施工，并以最高达11.67°/30m的高造斜率精准控制井眼轨迹，成功攻克薄油层开发难题。

2026年1月，惠州片区，作业团队通过对高造斜率螺杆经间隙工艺的改进调整，使得钻具可在井下130℃的高温环境下依旧灵活可靠，在平均厚度仅1.5米的薄油层中“穿针引线”，以380.045米进尺再次刷新国内海上CMUR井单分支最长进尺纪录。

2026年1月，陆丰片区，MUR作业团队通过优化柔性钻具铰接结构，在4000米下的地层中绘就出一道完美曲线，作业提效约30%。

本次五个作业点跨越三大海域。多线同步作战，对技术团队的技术水平、工具性能、资源落实及后勤保障均提出了前所未有的严峻挑战。本次系列作业圆满完成，也标志着中海油服自研超短半径多分支井技术已迈入成熟阶段，初步实现规模化应用。

近年来，超短半径多分支井技术凭借在低产低效井治理中的显著成效，不断赢得国内及海外客户的认可与关注，市场影响力和作业需求量与日俱增。

为应对激增的作业需求，中海油服一体化和新能源事业部精心调配精干力量，并派专人驻厂督促柔性钻具、钛合金钻具等关键工具的加工进度，严格把控产品质量，整合协调各方资源确保各项作业有序推进。

技术团队不断扩大MUR、CMUR等相关技术的应用目标范围，通过精准布井、高效采油，最大化开发油气储量，提升资源利用率，实现资源集约开发。

未来，中海油服

一体化和新能源事业部

将继续贯彻技术驱动战略

以自主创新实现技术

从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”的跨越

以精益管理实现效能

从“达标”到“优异”再到“卓越”的蜕变

为推动公司高质量发展注入不竭动力

文字｜关皓纶 张新宇 赵　威

图片｜郝紫阳 聂　亚 陈亚辉

编辑｜曹金凯 张新宇 李子豪

策划｜李建禄

审核｜陈　强

监制｜袁晓松

(中海油服 动态宝)