一、基层处理
1. 钢内筒基层处理
除锈：采用喷砂除锈达到Sa2.5 级，无法喷砂的焊缝、边角用角磨机配钢丝轮打磨至St3 级，确保表面无氧化皮、锈迹、油污、焊渣；
焊缝处理：将焊缝打磨成圆弧过渡，无尖锐棱角、焊瘤、凹坑，焊缝余高控制在 0~2mm；
清洁与干燥：用丙酮擦拭表面油污，除锈后4 小时内涂刷底涂，防止二次返锈，基层含水率≤3%。
2. 混凝土 / 砖结构烟囱内壁处理
清基：用角磨机 + 钢丝刷铲除内壁酥松混凝土、砖酥层、烟气结垢，高压水枪冲洗积灰，晾干后确保基层坚实，无浮尘、空鼓；
裂缝封堵：宽度＜0.2mm 的细微裂缝，涂刷环氧渗透型密封胶反复封闭；宽度≥0.2mm 的裂缝，切割 V 型槽，清理后填充耐酸密封胶，外贴玻纤网格布增强；
缺陷修补：用环氧耐酸修补砂浆找平蜂窝麻面、凹坑、孔洞，固化后打磨平整，基层平整度偏差≤5mm/2m，无尖锐凸起；
干燥与封闭：基层含水率≤8% 后，对砖结构需额外涂刷 1 道环氧封孔底漆，封闭砖体孔隙，防止后期吸胶导致胶泥固化不良。
3. 通用基层要求
所有基层处理完成后，需检查无空鼓、无渗漏水、无油污，阴阳角、管道穿壁处均打磨成圆弧角，避免防腐层应力集中开裂。
二、玻璃鳞片防腐核心施工工艺
1. 底涂漆涂刷
底涂漆按产品说明书比例常温搅拌，电动搅拌器搅拌时间≥3 分钟，确保混合均匀，无沉淀；
采用毛刷 + 滚筒结合施工，重点涂刷阴阳角、焊缝、裂缝修补处、管道周边等薄弱部位，整体均匀涂刷 1 道，无漏涂、流挂、针孔；
底涂干膜厚度控制在40~60μm，常温下固化4~8 小时，固化后检查无起皮、无粉化，局部破损处及时补涂。
（1）胶泥调配
按配比将玻璃鳞片、树脂、固化剂、促进剂依次加入搅拌桶，电动搅拌器低速搅拌，搅拌时间≥5 分钟，确保鳞片均匀分散，无结块、无气泡，严禁高速搅拌导致鳞片破碎；
胶泥随配随用，常温下调配后30~60 分钟内用完，避免因固化变稠影响刮涂，单次调配量按作业人员施工速度确定，杜绝浪费。
（2）分层刮涂
第一道刮涂：厚度0.8~1.0mm，用专用刮板沿同一方向用力刮涂，确保胶泥紧密贴合底涂层，填充基层细微缺陷，阴阳角、焊缝处重点压实，无漏刮；
中间层刮涂：第一道胶泥常温固化12~24 小时后，用细砂纸轻轻打磨表面凸起的胶瘤、气泡，清理粉尘后，按交叉方向刮涂第二道胶泥，厚度0.8~1.0mm / 道，交叉刮涂形成层状屏蔽结构，提升抗渗性；
收面处理：最后一道胶泥刮涂完成后，用刮板轻轻收平，使表面平整顺滑，无刮板痕、无气泡、无露底，确保整体厚度均匀。
（3）特殊部位强化
阴阳角 / 圆弧转角：刮涂时增加胶泥用量，用弧形刮板压实，确保鳞片与基层紧密贴合，无空鼓；
焊缝 / 接缝处：采用鳞片胶泥 + 玻纤布加强，先刮涂一层胶泥，粘贴玻纤布并压实，再刮涂一层胶泥覆盖，增强焊缝抗腐蚀能力；
烟囱进出口 / 烟气冲刷区：胶泥总厚度增加至3.0~4.0mm，或增设一层玻璃纤维毡，提升耐冲刷性。
3. 面涂漆涂刷
玻璃鳞片胶泥最后一道固化24~48 小时后，检查表面无裂纹、无空鼓，打磨清理粉尘后，涂刷面涂漆；
面涂漆按配比搅拌均匀，分2 道涂刷，第一道固化后轻磨除尘，再涂第二道，总干膜厚度80~100μm；
涂刷时采用滚筒 + 毛刷，确保涂层均匀覆盖胶泥层，无漏涂、流挂，阴阳角、边角用毛刷细致涂刷，形成完整的防腐屏蔽体系。
4. 固化养护要求
胶泥层每道刮涂后固化≥12 小时，整体胶泥层固化≥48 小时；
面涂漆最后一道涂刷完成后，整体养护≥7 天，方可投入使用；
养护期间严禁：烟气进入烟囱、外力刮擦 / 撞击防腐层、雨水冲刷、高温暴晒；若需升温投运，需采用阶梯式升温，每天升温≤50℃，避免温差过大导致防腐层开裂。
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