一、接地故障现象
电动机定子绕组发生接地故障时，若电动机外壳未可靠接地会造成机壳带电，危及人身安全；若电动机已可靠接地会造成熔断器熔断。绕组接地后，线圈的有效匝数减少，电流增大，绕组严重发热，烧坏绝缘，有时还伴有异常响声、振动，严重的绕组接地可能导致绕组短路，使电动机不能工作。
二、接地故障原因
由于嵌线工艺不当，把槽口底部绝缘压破，槽口绝缘封闭不良，槽绝缘损伤等都会引起绕组接地。有时电动机长期过载运行使绝缘老化变脆；导线松动、硅钢片未压紧，有毛刺等原因，在振动情况下会擦伤绝缘；定、转子相擦，使铁芯过热，烧伤槽楔和槽绝缘等都会造成电动机绕组接地。
三、接地故障诊断
1、直接观察
电动机绕组接地故障一般发生在铁芯槽口附近，接地处常有绝缘破裂、烧焦等痕迹，因此有时可通过观察发现。
2、淘汰检查
若不能直接看出接地点，必须拆开绕组进行分组淘汰检查。首先用兆欧表找出接地相，将该相各极相组之间的连线断开，逐组找出接地的极相组，再用同样的方法查找有接地故障的线圈。
3、电压测定法
如上图所示，在有故障的一相绕组上施加适中的直流或交流电压，若用交流电源，必须通过隔离变压器使接到电动机上的电源不接地，且电动机转子必须从定子中拉出，此时读出电压U3和绕组两端至铁芯的电压U1和U2。如果绕组完全接地，则U3=U1+U2,从U1、U2的比例关系，可求出线圈接地的大致位置。
4、电流定向法
把有故障绕组的两端并在一起接到直流电源的一端，而直流电源的另一端接到电动机的铁芯上，电流由绕组的两端流向接地点。此时将一枚磁针放在槽顶上，逐槽推移，由磁针改变指向的位置就可确定接地的槽号。再将磁针顺槽方向在故障槽号上来回移动，就可大致确定接地点的位置。
四、接地故障维修
维修接地故障时，应认真观察绕组的损坏情况，除了由于绝缘老化、机械强度降低造成绕组接地故障需要更换绕组外，若线圈绝缘尚好，仅个别绕组接地，只需局部修复。
1、如果查明接地点在槽口或槽底线圈出口处，且只有一根导线绝缘损坏，可把线圈加热至130℃左右使绝缘软化后，用划线板或竹板撬开接地点处的槽绝缘。把接地处烧焦的绝缘清理干净，插入适当大小的新绝缘纸板，再用兆欧表测量绝缘电阻。绕组绝缘恢复后，趁热在修补处涂上自干绝缘清漆即可。若接地点有两根以上导线绝缘损伤，应将槽绝缘和导线绝缘同时修补好，避免引起匝间短路。
2、双层绕组上层边槽内部接地时，先把绕组加热到130℃左右使绝缘软化，打下接地线圈上的槽楔，再把接地线圈的上层边起出槽口清理损伤的槽绝缘，并用新绝缘纸板把损坏的槽绝缘处垫好。同时检查接地点有无匝间绝缘损伤，然后把上层边再嵌入槽内，折合槽绝缘，打入槽楔并做好绝缘处理。在打入槽楔前后，应用兆欧表测量故障线圈的绝缘电阻，使绝缘电阻恢复正常。对于双层绕组下层边槽内部对地击穿，可采用局部换线法和穿线修复法进行修复。
3、若接地点在端部槽口附近，而损伤不严重，应在导线与铁芯之间垫好绝缘后，涂刷绝缘清漆即可。
4、若接地点在槽的里边，可轻轻抽出槽楔，用划线板和线匝一根一根地取出，直到取出故障导线为止，用绝缘带将绝缘损坏处包好，再把导线仔细嵌回线槽。
5、若绕组受潮，应将整个绕组进行预烘，再浇上绝缘清漆并烘干即可。
6、若由于铁芯凸出划破绝缘，应将凸出的硅钢片敲下，在破损处重新包好绝缘。
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