当EDI模块出水不达标时，需系统性排查原因并采取针对性措施。以下是基于常见故障场景的解决方案：
主要原因与解决方法
检查进水水质与预处理系统
进水水质是影响EDI性能的首要因素。需确保：
进水TDS低于10 μS/cm（约5 ppm），硬度低于0.5 ppm（以CaCO₃计），SiO₂低于0.5 ppm。
有机物（如TOC）含量应低于5 ppm，否则会吸附树脂并滋生微生物。
pH值应调节至7–8，以优化离子交换效率。
强化反渗透（RO）系统维护，定期更换活性炭滤芯和软化树脂，防止余氯、有机物和硬度超标污染EDI模块。
优化运行参数与流量分配
电流与电压：调整至设备设计范围（通常为50–300 V电压、0.5–2 A电流，部分型号如威立雅MK-5为300–600 V、2–8 A）。电流过低导致再生不足，过高则加速树脂老化或引发极化。
流量控制：淡水、浓水、极水流量需按设计比例分配（如淡水50–60 L/h，浓水为淡水的10%–20%，极水为2%–5%）。浓水循环流量异常需检查泵体和管路是否堵塞。
温度：进水温度应维持在15–25℃，低温会增加水黏度，影响离子迁移效率。
排查模块物理状态与污染
树脂老化或破碎：长期使用后离子交换树脂会衰减，需定期检查并更换。
膜堆结垢或堵塞：碳酸钙、镁垢等会阻塞流道，增加压差，需进行化学清洗。长期未清洗或高电流低流速运行是主因。
电极故障：电极腐蚀或结垢会削弱电场强度，需检查并清洁（如用10%盐酸擦拭）或更换。
干烧或异物堵塞：缺水状态下通电会导致膜片和树脂碳化，需确保产水/浓水流量正常，并在进水前加装安全过滤器。
处理报警信号与传感器误差
电阻率报警可能源于产水纯度下降或电导率探头污染，先用酒精清洁探头，再确认系统其他部分正常。
温度、压力报警需检查散热风扇、泵体及阀门，防止模块过热或压力异常。
预防性维护与操作规范
避免长期停机无保护，应进行低流量循环或冲洗，防止有机物滋生。
系统启动前必须确认流量正常，严禁无水通电。
建立巡检制度，记录运行参数变化，实现早发现、早处理。
使用专用清洗剂，避免不当清洗导致树脂破裂或膜片损伤。
若自行排查无效，或发现模块外壳破裂、严重结垢、电极严重腐蚀等硬件损坏，建议联系专业维修机构（如湖南凯聚达科技有限公司）或原厂技术支持，避免操作不当造成二次损坏
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