@福宝们
同为打工人
最痛苦的是什么？
不是周一早上要早起
而是难得周末补个觉
窗外却响起“施工交响乐”
——哐哐！咚咚！
左邻右舍的投诉电话
打了一轮又一轮
施工方也很委屈：
楼总要盖呀
怎么办？
而今，这个问题
在福田有了解法
是的，你没看错
就是这个巨大的白色“气球”
让工地安静下来啦~
一起来看看
01
巨型“气球”自带“结界”
高21米（大概6层楼）
覆盖面积3700平方米
走近这个“气球”
它比想象中要更庞大
但它并不是真正的“气球”
而是工地施工的得力“帮手”
它可以将整个在建工地包裹住
由此，被称作“基坑气膜”
为什么要把工地包裹住
原来，该项目系福田明星企业
——嘉立创总部大厦在建工地
处于福田香蜜湖片区
周边居民楼林立
距离最近的小区只有6米
如果是开放施工
居民会被噪音和扬尘困扰
气膜相当于“隔音罩”和“防尘罩”
可以很好地隔绝噪音和粉尘
确保居民不被打扰
走进膜内，你会发现，它无梁无柱
但是，整个气膜却能稳稳地立住
原来，它的底部有鼓风机
顶部有出风口
鼓风速度>出风速度
内部气压>外部气压
这样，内外形成气压差
将整个膜撑起来
气膜材料选用了PVDF膜材，这种膜材可透光、能保温隔热、隔声，技术成熟、性能稳定。
此外，还配备24小时无人监控，全自动运转，可无人值守，确保安全生产。
来看看使用效果
根据现场测量，可降低噪音约35db。从外部聆听，确保声音不超过70db。70db比正常交谈或背景音乐的音量略大一些。
气膜的密闭特性从物理上阻断了扬尘外溢。与此同时，内部增设高压喷雾降尘系统，喷射的细密水雾能有效捕捉并沉降空气中的粉尘颗粒，使整体降尘率可达95%以上。
△框线内系空气质量监测系统
中建科工项目负责人何旭补充，内部还安装了空气质量监测系统，实时监测空气质量，不污染周边环境的同时，也确保工人的呼吸安全。
气膜创造的全封闭“微气候”，能让工地不怕风雨和高温，打破了天气对工期的束缚，施工方只需要盯进度。
小福获悉，该项目是目前深圳唯一存续应用的基坑气膜工程。目前，气膜主要用于地下工程的建设，预计今年8月份完成地下施工。
“噪音和灰尘，我们感受不太明显，更多时候觉得工地是无感开工。”居住在侨香三道的刘女士说道。她注意到，此前，附近的深圳眼科医院二期工程施工时，也运用了“同款”气膜工艺，“当时，对大家的影响同样不明显。”
该绿色施工工艺在福田区应用成熟，也为高密度城区面临的“建设与环保如何两全”的难题，提供了一个有效解决方案。
02
工地主人：真“硬核玩家”
话说回来，该项目建成后
未来主要用来干啥？
根据公开资料，嘉立创总部大厦，占地面积约4443平方米，总建筑面积约50000平方米，建筑高度120米左右。
根据官方公布资料，这栋大厦并非传统企业总部，其还有一个重要定位——“福田区电子产业链数字化总部”，承载6大核心功能：
- 电子产业互联网总部
- 研发中心
- 电子元器件展示中心
- 数字化业务运营一体化平台
- 企业智慧运营协同平台
- 智慧数字中台与云化数字基础平台
依托嘉立创的影响力，这里未来将成为电子产业的“超级大脑”和“生态中枢”，集管理、研发、展示、数字化运营于一体，吸引产业链上下游企业聚集在福田。
要理解这座总部大厦的分量，先来认识一下嘉立创的实力。
以前，硬件创新是件奢侈的事。
假如，我是一名工程师，想要把脑子里的电路图变成一个实物，需要面对三大拦路虎：
打样贵——PCB板打样，一次打印几块，量少没有大厂愿意接单。即使愿意接，一次打样的收费可能要花费几千元。但是一个产品从研发到上市，往往需要持续完善、多次打样。这对一个普通工程师来讲，经济上“打不起”。
等得久——一次打样，可能要花几周，甚至更久。科技创新拼的就是“谁更快”，“打样慢”对需要不断迭代完善的研发来讲，时间上“耗不起”。
跑断腿——设计、买元器件、生产、焊接得分头找多家供应商，精力上“顾不来”。
嘉立创20年前，从华强北起家，瞄准这些“痛点”，走出了一条与众不同的路子。
拼单打样
当大厂都追逐大批量订单时，嘉立创选择服务“小单打样”的零散需求。
怎么做？嘉立创通过智能软件将无数小订单合并在一张PCB板上打印，硬生生将PCB打样价格拉到了几十块。更值得一提的是，每个工程师每个月还可以享受2次免费打样。
△0.6平方米的板材上通过智能拼板算法自动组合了超200款个性化电路板订单
这无异于为所有创新者，尤其是学生、创客和小微企业，大幅降低了创新的第一道门槛。
快速打样
交付周期从数周压缩至最快12小时。
如果只是便宜，嘉立创或许只会是一个不错的工厂。但是它完成了一次深刻的角色转变：从生产电路板的“供应商”，进化为硬件创新的“一站式基础设施”。
△嘉立创电子及机械一站式智造
想象一下，一个工程师从创意到产品，可以全程在一个平台上完成：
- 用免费的国产嘉立创EDA软件画好电路，软件自动检查生产隐患；
- 一键下单，高品质PCB快速生产；在自营的立创商城，以“京东式”体验采购近百万种元器件；
- 通过SMT贴片服务，快速将芯片焊好；
- 产品的塑料外壳、机械零部件还能在平台上进行3D打印或CNC加工。
这种“一个概念进，一个产品出”的闭环体验，彻底将工程师从繁琐的供应链协同中解放出来，让他们能专注于创新本身。
✅ 宇树机器人春晚惊艳全场，靠它的“神助攻”，3个月火速完成5次迭代；
✅ 优艾智合人形机器人，25天就从图纸变身“行走达人”，精准实现毫米级作业！
据悉，目前，全球超820万工程师在嘉立创打过样，相当于中国全部工程师数量的1/3。
△嘉立创技术交流社区截图
03
福田智能制造“上大分”！
嘉立创的故事，是一个“解题者”叙事：它精准命中了硬件创新“慢、贵、散”的痛点，并用一站式平台给出了答案。
而这，只是福田都市型先进制造业发展的一个生动例子。
日前，国家、省市分别公示了各级别制造业单项冠军名单。福田区新增1家国家级、12家省/市级制造业单项冠军。
像我们熟悉的荣耀、佑驾创新等行业领军企业均上榜了。此次入选，福田区制造业单项冠军总量实现倍增，从原有的9家迅猛增长至21家。
嘉立创和
这些单项冠军企业
有一个共同点
他们在自己擅长的领域钻得深、做得精，核心产品在全国甚至全球的市场份额都名列前茅。
智微智能：作为国家级单项冠军，它的一款“交互一体式可插拔智能终端”产品在全球市场销量前三，是很多智能设备的“核心基石”；
荣耀终端：每年研发投入超营收10%，在折叠屏形态、AI大模型端侧应等前沿领域实现技术突破，产品竞争力从国内领先迈向全球先进，是“中国智造”出海的典范；
△荣耀-新一代产业园
佑驾创新：是国内少数能全面自主研发从L0到L4各级别智能驾驶技术的公司，其技术方案已进入全球汽车产业链核心，被40多家车企的上百款车型采用……
△在华强北行驶的“小竹无人车”，由佑驾创新提供无人驾驶技术支持
从嘉立创到21家单项冠军，它们是衡量区域制造业“硬核”竞争力的关键标尺，展现了“福田智造”的竞争力——
福田已不再仅仅是应用创新的舞台，更是能够在多个细分领域输出关键技术、定义产业标准的创新策源地。
“十四五”期间，福田区深入推进都市型先进制造业高地“五大行动”（制造业核心能力提升、创新能力提升、工业发展后劲提升、生产性服务业能力提升、要素资源降成本），系统布局总部型、研发型、服务型、飞地型先进制造业，成功推动产业结构战略转型。
到2025年，福田区规模以上工业总产值历史性突破3000亿元大关，工业对GDP增量的贡献率大幅提升，跑出经济发展“第二增长曲线”。
△“福田造”机器人在世界机器人大赛拿下两金一铜
进入“十五五”，福田区明确了要坚持现代服务业与都市型先进制造业“双轮驱动”。持续深化“五大行动”，重点聚焦智能终端、智能机器人等核心赛道，通过政策精准滴灌、全流程服务，支持企业走专业化、精细化、创新化发展之路。
编辑 | 罗立兰
校对 | 廖静文、蔡诗妍、王河峰、黄睿曈
审校 | 兰永久
监制 | 余治国
信息来源 | 福田融媒
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