TS300ESR是一种采用电渣重熔工艺生产的模具钢材，归类于热作模具钢。该材料具有优异的纯净度和均匀的微观组织，适用于高要求的工业应用场景。

在化学成分上，TS300ESR含有约0.38%的碳、5.3%的铬、2.8%的钼和1.0%的钒。这种成分配比使其在高温环境下保持较高的硬度和强度，同时具备良好的韧性。电渣重熔技术有效降低了材料中的非金属夹杂物含量，提升了钢材的等向性。

热处理过程中，TS300ESR在1020-1080℃区间进行奥氏体化，油淬或分级淬火后可获得58-60HRC的硬度。回火温度根据实际需求调整，通常在550-650℃范围进行两次回火。经过适当热处理的材料能够承受600℃左右的工作温度而不发生明显软化。

该钢材主要应用于压铸模具、热锻模具和挤压模具等高温工况。其抗热疲劳性能显著优于普通热作模具钢，能够有效延缓热裂纹的产生和扩展。在铝、镁、锌合金压铸生产中，模具寿命得到明显提升。

加工方面，TS300ESR具有良好的切削性和抛光性。电渣重熔工艺形成的均匀组织使得模具表面可达镜面效果，满足精密压铸件的表面质量要求。模具制造过程中建议采用慢走丝线切割和粉末高速钢刀具进行精加工。

**常见问题：**

问：TS300ESR与普通T300钢材有何区别？

答：主要区别在于生产工艺。ESR版本通过电渣重熔提纯，杂质含量更低，组织更致密，等向性更优。普通版本采用常规冶炼，性能均匀性稍逊。

问：该材料适合制造多大的压铸模具？

答：适用于中小型模具制造。对于超过800mm的大型模芯，建议选择更高淬透性的材料。实际选型需结合具体压铸工艺参数确定。

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