大型折弯机是金属加工行业的“重器”，不管是钢板、型材的折弯成型，都离不开它。但在高强度加工中，受材料特性、操作规范、设备磨损等影响，很容易出现折弯精度偏差、工件卡模、机器异响这些问题，不仅耽误生产进度，还可能影响产品质量。其实多数故障不用等专业维修团队，现场操作人员跟着步骤就能快速排查解决，今天就分享5个大型折弯加工的高频故障排查方法，实操性强，看完就能用。
先说影响产品质量的折弯精度偏差问题，比如折弯角度不准、工件尺寸不一致。遇到这种情况，先从材料本身排查，不同厚度、材质的金属板材，屈服强度和弹性回复率不一样，要是没根据材料调整折弯参数，很容易出现偏差。比如不锈钢比普通碳钢硬度高，折弯时需要更大的压力，还得预留更多弹性回复量，重新核对材料参数，调整折弯压力和下模开口尺寸，就能改善精度。再检查工件定位，定位块有没有松动、移位，或者定位面沾了铁屑、油污，导致工件放置不平整，用扳手拧紧定位块固定螺丝，用抹布清理定位面杂质，确保工件贴合定位基准，精度就能明显提升。另外，折弯机滑块的平行度也会影响精度，长期使用后滑块可能出现轻微偏移，通过设备自带的调平功能校准滑块，或者联系技术人员调整，就能恢复精准度。
其次是工件卡模，折弯后取件困难的故障。这是加工中很常见的问题，先看模具选型是否匹配，下模开口过小、模具圆角半径不合适，会让工件折弯后紧紧卡在模具里，根据工件厚度和折弯角度，更换适配的模具，比如厚板折弯时选择开口更大的下模，就能减少卡模情况。再检查模具表面，模具沾有铁屑、氧化皮，或者表面磨损严重有毛刺，会增加工件与模具的摩擦力，导致卡模，用钢丝刷清理模具表面杂质，对磨损的模具进行打磨抛光，必要时更换新模具。另外，折弯时材料回弹量没控制好，也可能导致卡模，适当调整折弯压力，或者在折弯处涂抹少量润滑脂，减少材料与模具的摩擦，取件就会顺畅很多。
然后是折弯机启动后滑块不动作的情况。遇到这种问题，先从基础的电路和液压系统检查，大型折弯机多为液压驱动，先看液压油液位是否在标准范围内，液压油不足会导致动力不够，滑块无法动作，补充同型号液压油即可。再检查液压系统的压力表，要是压力为零或过低，可能是液压泵故障或油路堵塞，先关闭电源，检查油路过滤器，清理过滤器内的杂质，要是液压泵还是不工作，可能是电机或泵体损坏，需要联系维修人员处理。另外，电气控制系统也可能出问题，看看急停按钮是否复位、行程开关有没有被触发，控制面板上的参数设置是否正确，比如折弯行程、压力设置为零，也会导致滑块不动作，复位急停按钮、调整参数后再试。
还有加工时机器出现强烈异响或震动的问题，出现这种情况要立刻停机，避免设备损坏或引发安全事故。先检查设备的固定情况，大型折弯机重量大，要是地脚螺栓松动、地基不平，加工时会产生强烈震动和异响，用扭矩扳手拧紧地脚螺栓，调整垫铁让设备保持水平，震动就能缓解。再检查液压系统，液压泵进气、油管堵塞或泄漏，会导致液压系统压力不稳定，产生异响，放掉液压泵内的空气，检查油管连接处，用密封胶处理泄漏部位，清理堵塞的油路。另外，模具安装不牢固也会引发异响，模具固定螺丝松动，加工时模具与工件碰撞，会产生刺耳噪音，逐一拧紧模具固定螺丝，确保模具安装到位，就能消除异响。
液压系统油温过高的故障，油温过高会影响液压系统寿命，还会导致折弯压力下降。先检查散热系统，散热器是否被灰尘、铁屑堵塞，散热风扇是否正常工作，用高压枪清理散热器表面杂质，要是风扇不转，检查风扇电机或线路，及时维修更换。再看液压油的使用情况，液压油型号不符、变质或长期未更换，会导致散热效果变差，油温升高，更换符合设备要求的液压油，定期更换滤芯，保持液压油清洁。另外，长时间超负荷加工也会让油温快速上升，合理安排加工进度，避免设备连续高强度作业，每隔2-3小时停机冷却10-15分钟，能有效控制油温。
大型折弯机的故障多与操作规范、日常维护相关，平时加工前要核对材料参数和模具选型，加工后及时清理设备和模具，定期检查液压油、电路和固定部件，就能减少故障发生。如果遇到滑块严重偏移、液压泵损坏等复杂故障，别强行拆解设备，及时联系品牌售后或专业维修团队，避免造成更大损失。
生产车间里，设备稳定运转就是效率保障，这些简单的排查方法，现场操作人员就能上手，不用复杂工具，希望能帮到从事大型折弯加工的朋友们，高效解决故障，不耽误生产进度。
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