曾经，在西北矿业黄陶勒盖煤炭公司井下生产现场，每两个月一次的水仓清淤，总少不了一场“拆了又砌、砌了再拆”的往复。而如今，一扇“造型奇特”的钢板门静静矗立，打破了这场“循环”，看似简单的更替，却藏着安全生产与高效运维双向提升的大效益。

提及以往的水仓清淤维护，该公司机电工区党支部书记、区长毛义学满是感慨，直言这是长期以来的“老大难”。他指着曾经传统水泥砌砖密闭墙的位置回忆道：“工人们在受限空间协同作业，不仅效率低下、操作局促，光‘拆砌’两项就花费两天工期，还伴随着墙体不稳、高空坠物等安全风险，每次清淤都像打了一场耗时费力的‘持久战’。”

一线的痛点，就是创新的靶点。该公司机修厂主动扛起攻坚任务，牵头组建技术团队，逐一对井下11个水仓的工况、空间尺寸摸排测算，结合井下潮湿、压力大等特点，积极着手研发适配的密闭设施。

“相较于外购设备，我们更倾向于盯着现场需求自己动手改造，把身边的资源用‘活’了，问题自然就迎刃而解了。”该公司机修厂技术骨干王雷说，他带领技术团队反复测算强度参数，优化结构方案，最终确定用16#槽钢做主框架，门板采用井字形焊接工艺，制作出一扇框架式方形钢板密闭门，其整体结构强度远超传统墙体，可承受更高水压与冲击，有效避免了长期使用易出现裂缝、渗水等问题，为井下排水系统筑牢安全屏障。

改造后效果立竿见影，以前砌砖墙全凭职工经验，施工质量直接影响密闭质量，维护起来没章法。现在的钢板密闭门则有一套规范的维护流程，清淤、检修都按标准来，台账清晰可追溯，现场标准化水平显著提升。效益的提升，还体现在实实在在的数字上，该公司机修厂党支部书记、厂长扈泉萼算了一笔账：“钢板密闭门‘一次投入、终身使用’的模式，每年可节约人工拆砌及材料成本130余万元，现在单人操作半小时即可将钢板密闭门开启，清淤作业时间缩短60%，间接提升了矿井排水系统运行效率，综合效益十分可观。”

在这里，创新如同投入生产一线的“试金石”。一扇看似简单的钢板密闭门，不仅破解了困扰一线的生产难题，更在黄陶勒盖煤炭公司的实践土壤中，催生出一股股源自现场的创新活力。