在工业生产与设备维护领域，除锈是保障产品质量、延长设备寿命的关键环节。传统除锈方式或存在污染隐患，或易损伤基材，而激光除锈技术凭借环保、高效、精准的优势，逐渐成为行业新宠。这项技术的应用范围广泛，核心除锈对象涵盖四大类物质，在多个行业中发挥着不可替代的作用。
一、锈蚀物：告别污染与损耗的除锈新方案
金属腐蚀带来的经济损失触目惊心，全球每年因金属表面腐蚀造成的损失高达数十亿美元。传统除锈方法中，钢铁行业常用的酸洗工艺不仅面临严格的环保审批，需要占地 150 米的厂房，还需承担每吨 180-270 元的酸碱废水处理成本，既不经济也不环保。激光除锈技术则提供了更优解，通过 Nd:YAG 激光等设备，可使金属表面的锈蚀层迅速熔化蒸发，且不会损伤金属构件本身。
其应用场景十分丰富，从桥梁、电视发射塔、高压输电线路铁架等高架建筑物的表层锈蚀，到镀锌板表面红锈、铜材表面氧化层，均可高效清理。俄罗斯莫斯科天体物理研究所研发的车载激光除锈装置，采用 KrF 分子激光器，输出能量最大 600 mJ/pulse，脉冲宽度 34 ns，能灵活调整参数，已成功应用于钢铁大桥、铁塔等钢架结构的除锈作业，为激光除锈技术的工业化推广奠定了基础。
二、有机物：精准除漆与高聚物清除，适配工业再涂装需求
漆层是工业设备的重要防护屏障，但船舶、桥梁等大型钢铁设备每 2-3 年就需重新涂装，除漆工序成为关键。传统喷砂除漆不仅操作笨重，还容易损伤基材，后续还需额外清洁或烘烤处理，增加了经济成本。激光除锈则能安全去除涂层，且除锈后的表面可直接用于后续涂装，大幅提升效率。
在实验室研究与实际应用中，激光除漆技术已日趋成熟。2015 年华中科技大学俞鸿斌用 20W 小功率脉冲光纤激光器研究铝合金表面油漆去除，提出汽化蒸发和共振击碎是主要作用机理；2017 年伊拉克学者 Halah A.Jasim 等人用 250 ns 脉冲光纤激光清除 5005A 铝合金表面 20μm 厚透明高聚物，除锈后表面粗糙度仅 Sa=1.3 μm，除锈效率达 2.9 cm³/(min・kW)，验证了激光在有机物除锈中的优异性能。
三、金属涂层：精密器件翻新的核心技术，兼顾质量与效率
工业产品翻新修复中，去除表面金属涂层是重要环节，其中飞机发动机涡轮叶片翻新最具代表性。叶片表面的氮化钛膜层坚硬耐热，传统技术难以在不损伤叶片本体的前提下将其去除，而激光除锈凭借精准控制的优势，成为解决这一难题的关键。
不同类型的激光器在金属涂层除锈中各有侧重。Ragusich 等人对比研究发现，波长 800 nm 的飞秒激光器除锈 TiN 基涂层能获得更高表面质量，但效率较低；波长 248 nm 的纳秒准分子激光器虽除锈后表面粗糙度稍低，却拥有更高效率。蒙特利尔理工学院的研究也证实，准分子激光器除锈 TiAl4V 合金表面 TiAIN 抗腐蚀涂层的效率显著高于 Ti:Sapphire 激光器。此外，Nd:YAG 激光器在去除铝合金表面 TiZr 涂层、低碳钢表面 Al-Si 涂层等应用中，不仅能高效清除涂层，还能提升材料拉伸强度或轻微增加表面硬度，展现出多功能优势。
四、其他污染物：覆盖氧化膜、微粒与积炭，适配特殊工况需求
激光除锈的应用范围不止于锈蚀、有机物和金属涂层，还能有效清除金属表面氧化膜、微粒、灰尘、积炭等多种污染物，适配焊接预处理、精密器件清洁等特殊需求。
在焊接领域，钛合金焊前激光除锈可彻底清除表面氧化膜，避免焊接缺陷；铝合金焊前焊后局部除锈能去除阳极氧化膜，使焊缝无气孔、杂质，提升焊接性能；动力锂离子电池极柱除锈中，激光可去除表面氧化层及杂质，为激光焊接创造良好条件。在微粒清除方面，科研人员用不同波长激光成功清除了 Si、Ge、NiP 基体上的 SiO₂颗粒、锂基体上的 W 颗粒、聚酰亚胺基体上的聚苯乙烯颗粒等，展现出广泛的适配性。
对于关键零部件表面的积炭层，激光除锈更是表现出独特优势。积炭层致密、与基体结合牢固，且多附着在难除锈部位，传统方法难以清除。Guan 等人用 Nd:YAG 激光器除锈柴油机活塞表面碳沉积，成功去除 Fe₃C 等污染物，可处理 5-20 μm 厚的不均匀积炭；乔玉林等人通过优化工艺参数，用激光完全清除钛合金表面积炭层中的 C 元素，且避免了基体损伤。不过目前我国尚未自主研制出针对积炭表面的激光除锈系统，这一领域仍有巨大发展潜力。
从锈蚀清除到精密涂层剥离，从工业设备翻新到焊接预处理，激光除锈技术凭借环保、高效、精准的核心优势，在多元除锈场景中突破传统技术瓶颈。随着工艺参数的持续优化与专用设备的研发升级，这项技术将在更多行业实现规模化应用，为工业生产与设备维护带来绿色变革。
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