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一、揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m前
1、突出矿井及与突出矿井相邻开采同一煤层的矿井井巷（石门）揭煤，必须编制专项防突设计，报上级公司审批。（如无上级公司、独立矿井一般建议找专家论证）
2、必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。
3、超前探测：井巷距揭煤层最小法向距离10m前，应当至少打2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，掌握煤层赋存条件、地质构造等。
在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底（顶）板岩石致密性等情况，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
4、瓦斯参数测定：必须采取直接测定的方法进行煤层瓦斯压力测定，并按照相关要求编制揭煤地点煤层瓦斯压力测定设计。
5、区域预测指标：预测指标同时采用瓦斯压力、瓦斯含量及前探、测压等各类钻孔施工过程中有无夹、顶、喷等其他异常现象。
二、揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离7m前
1、区域防突措施在距揭煤层的最小法向距离7m前实施（在构造破坏带，最小法向距离适当加大），并采取穿层钻孔预抽等（并建议采取增透手段）石门揭煤区域防突措施。
钻孔的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。
2、当区域防突措施难以一次施工完成时，可分段实施，但每一段都应当能保证揭煤工作面到巷道前方至少20m之间的煤层内，区域防突措施控制范围符合上述要求。
3、采用直接测定煤层残余瓦斯压力和残余瓦斯含量等参数的方法，对穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验，至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围。
当分段实施区域防突措施时，揭煤工作面与煤层最小法向距离小于7m后的各段都必须进行区域防突措施效果检验，且每一段布置的检验测试点不得少于4个。
自煤层顶板揭煤对实施的防突措施效果进行检验时，应当至少增加1个位于巷道轮廓线下部的检验测试点。必须同时满足残余瓦斯压力P＜0.74MPa、残余瓦斯含量W＜8m3/t以及检验钻孔施工过程中无顶钻、喷孔等明显突出预兆或发生突出，方可认为措施有效。否则，必须补充防突措施或延长抽采时间，直至效果检验有效。
三、揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离5m前
1、距煤层最小法向距离5m（地质构造复杂、岩石破碎区域，应适当加大法向距离）前，必须进行区域验证（工作面预测）。
2、区域验证（工作面预测）指标采用钻屑瓦斯解吸指标法，并至少打3个钻孔，其中，1个钻孔位于巷道中间，另2个钻孔分别控制井巷揭煤处轮廓线外2-4m，并必须同时满足以下两个条件，方可认为无突出危险工作面，可不采取局部综合防突措施。否则，为突出危险工作面，必须采取局部综合防突措施。
（1）钻屑瓦斯解吸指标Δh2值在该煤层突出危险临界值以下。
（2）预测钻孔施工过程中，无顶钻、喷孔等明显突出预兆或发生突出。
3、采取工作面防突措施时，钻孔控制范围为：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。
立井揭煤工作面钻孔控制范围是：近水平、缓倾斜、倾斜煤层为井筒四周轮廓线外至少5m；急倾斜煤层沿走向两侧及沿倾斜上部轮廓线外至少5m，下部轮廓线外至少3m。钻孔的孔底间距应根据实际考察情况确定。
4、进行工作面防突措施效果检验。检验孔数不少于5个，石门分别位于上部、中部、下部和两侧，井筒分别位于井筒中央及四周，所有检验孔均布置在措施孔控制范围内且距边缘不大于2m的位置（中部检验孔除外）。
钻屑瓦斯解吸指标Δh2值在其临界值以下且检验钻孔施工过程中无夹、顶、喷等其他异常现象，认为措施有效，否则，必须补充措施或延长抽采时间，直至工作面防突措施效果检验有效。
四、揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离2m前
1、井巷从掘进至距突出煤层的最小法向距离5m开始，必须采用物探或者钻探手段边探边掘至距突出煤层法向距离不小于2m处，必须采用钻屑瓦斯解吸指标法进行揭煤验证。
2、验证（检验）指标超标或验证（检验）钻孔施工过程中出现顶钻、喷孔等明显突出预兆的，必须采取或者补充工作面防突措施，直到经措施效果检验和验证为无突出危险工作面。补充局部防突措施钻孔控制到揭煤处井巷轮廓线外不少于5m范围。
3、验证（检验）指标不超标且验证（检验）钻孔施工过程中无顶钻、喷孔等明显突出预兆的，方可认为无突出危险性，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层。
五、井巷揭煤作业期间必须采取安全防护措施
1、在突出煤层的石门揭煤工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门，向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。
2、远距离爆破揭煤前，要在工作面附近20m范围间隔设置两道木垛或两组金属挡栏，以降低爆破可能诱发的突出强度。
3、井巷揭煤起爆及撤人地点必须位于反向风门外且距工作面500m以上全风压通风的新鲜风流中，或者距工作面300m以外的避难硐室内。
爆破后至少等2h才准进入检查，48h后才准进行施工。后续过煤门爆破，躲炮距离不少于300m，躲炮时间不少于30分钟。（企业自定，有较大安全系数，仅供参考）
躲炮地点位于进风侧反向风门外全风压通风的新鲜风流中或避难所内。
4、井巷揭煤工作面(T1)、回风流（T２）、进风分风口（T3），必须设置高浓度甲烷传感器。揭煤过程中，要认真分析炮后瓦斯浓度、瓦斯涌出量变化，发现瓦斯异常及时采取针对性措施。
5、在距煤层底（顶）板最小法向距离5m至2m范围，掘进工作面应当采用远距离爆破。
6、强化揭煤巷道顶板管理。永久支护必须紧跟工作面，加强煤层段及煤岩交接处的巷道支护，严格执行防突措施，必要时对揭露煤体及时喷注。
六、其他要求
1、当石门或立井、斜井揭穿厚度小于0.3m的突出煤层时，可直接用远距离爆破方式揭穿煤层。
2、揭煤作业前，必须编制井巷揭煤防突专项设计，并报上级公司审批。
3、要绘制揭煤工程预想平、剖面图和揭煤工艺流程图，张贴于调度室醒目位置，并及时标注工程进度。
4、井巷揭煤前，必须由矿井总工程师带队组织有关部门对揭煤措施的现场落实情况进行一次现场专项检查验收。
5、揭煤作业完成后，应及时认真对揭煤工作进行总结。
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