近年来，山西千军智造科技有限公司劳模创新工作室多项创新成果成功走向生产线，显著降低企业成本的同时，大幅提升了生产效率，为企业高质量发展注入强劲动能。
汽车发动机缸盖加工翻转台是千军智造的创新成果之一。在机加工生产线上，操作工只需在固定位置放置配件，缸盖加工翻转台就可以精准将产品移送至指定位置，有效减少人为误差，保障产品加工尺寸一致性和稳定性。
山西千军智造科技有限公司机加工生产车间副主任张杰：没有增加翻转台以前，由人工进行搬运，比较耗时耗力。自从增加翻转台以后，节省了很多的人力物力，由以前的每件活8分钟缩短至2分钟，并且误差也减少了，合格率提升到99%以上。
气缸盖孔位置度检测系统是另一项特色创新成果。该系统具备全自动数据采集系统与追溯能力，检测速度快，重复性、再现性和精准度高，为生产线提供了高效、可靠的数据支持。
山西千军智造科技有限公司质检部主任冯磊：新的导孔位置度检测系统应用以后，现在能广泛使用到公司相应的比亚迪、吉利汽车缸盖上，检测效率大大提升，由原来的人工每天50件左右，提高到现在85件。检测合格率也得到大幅提升，由以前的94%提高到现在的99%。
汽车发动机缸盖加工翻转台和气缸盖孔位置度检测系统的有效应用，都得益于千军智造劳模创新工作室的创新成果。劳模创新工作室由该公司内部骨干和创新能手组成，主要进行生产工序和操作方法的研发与优化。
在劳模创新工作室，各条生产线负责人会定期讨论生产过程中遇到的技术难点，分享一线员工实际操作中的创造和建议。这里已逐渐发展成为企业创新思维的“孵化器”与成果转换的“助推器。
山西千军智造科技有限公司劳模创新工作室小组组长李义：我们各部门负责人每个月都会碰头，因为我们是一个完整的生产线，需要大家团队协作，集思广益，这样才能解决一个又一个的技术难题。目前，我们已经申请12项发明专利和26项实用新型专利，全部运用到生产线上。
（记者：谢静远侯悦杰）
【来源：永济新闻】
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