站在岁末年初的节点，苏州市京都陶瓷科技有限公司总经理邓立力用三个关键词概括了企业2025年的发展基调——差异化、重研发、稳中承压。
“这三个词精准捕捉了我们在2025年的生存状态与发展路径。”邓立力表示，在全球纺织工业转型的关键时期，苏州京都陶瓷选择了以技术深耕构筑护城河的道路。
回顾2025
量稳质升，海外市场双增长
邓立力认为，2025年最显著的变化在于行业正经历从规模红利向“新质生产力”驱动的精准溢价转型。这种转变体现在三个层面：
技术迭代由“跟随”转为“并跑甚至领跑”。“以涡流纺（MVS）、高性能化纤加弹为代表的高端工艺正在大规模普及，”邓立力分析道，“这对我们来说是机会也是挑战。”客户对陶瓷纺纱喷嘴或涡流纺核心件的工艺要求日益提高，促使苏州京都陶瓷从单纯的制造延伸到参与客户的工艺协同研发。“我们不再只是供应商，而是精密工艺解决方案的提供者。”
“绿色低碳”从口号变为刚性准入门槛。随着全球供应链对可持续发展的要求日益严格，纺织机械的节能降耗成为核心指标。“如何通过改进喷嘴结构来降低压缩空气的消耗，已成为下游织造企业的核心诉求。”邓立力介绍，这要求企业在设计空气网络喷嘴等产品时，必须利用仿真模拟等高科技手段优化流道。虽然研发投入占比进一步提高，但换来的是产品在高能效市场中更高的利润空间和品牌溢价。
供应链的“韧性”与“本土替代”加速。面对复杂的地缘贸易环境，国内纺织龙头企业越来越意识到核心部件“自主可控”的重要性。2025年，高端纺机与高端部件的国产化替代明显加速。“以往依赖进口的喷嘴和涡流纺陶瓷件，现在更多客户愿意给像我们这样有30年积淀的本土企业机会。”邓立力表示，这为企业在2025年带来了市场占有率的新增长点。
2025年，苏州京都陶瓷交出了一份“量稳质升”的成绩单。虽然宏观环境存在波动，但企业的核心指标基本达成了年初设定的战略目标。
“在2025年，我们的国内外市场结构调整体现了对全球产业链转移的快速响应，尤其是在印度和土耳其这两个重要的纺织生产基地，增长尤为显著。”邓立力举例说，公司的涡流纺陶瓷核心部件已成功进入土耳其和印度迪卡侬的供应链，这证明了产品的国际竞争力。
面对关税波动、原料价格变化等外部因素，邓立力坦言：“这些外部因素对我们的直接打击其实并不大，但对我们的下游客户冲击比较大。正是因此，下游客户愿意给我们这样的国产供应商更多的机会，以帮助他们自己降低成本、提高产品的竞争力。”
“数字化转型不是口号，而是实实在在的生产力。”邓立力透露，苏州京都陶瓷从2022年起就开始了“大手笔”布局，至今已累计投入超过1500万元用于打造全流程自动化生产车间。
自动化车间的落地使企业的综合生产效率提升了30%以上。“通过机械臂替代人工重复操作，不仅解决了用工成本问题，更确保了产品质量的极高一致性，这在涡流纺、加弹机等高精密部件制造中是决定性的竞争优势。”
2025年，企业还抓住了国潮与健康消费驱动的功能性面料爆发机遇。“苏州京都陶瓷从消费端倒推研发，利用储备的高性能陶瓷技术，精准解决特种丝线在高速加工中易伤丝、不断丝的痛点。”邓立力特别提到了针对海岛丝加弹推出的ES系列喷嘴，“在确保网络强度与密度优异的同时，能助客户节省20%电费。”
“行业分化正是我们的战略机遇期。”邓立力认为，苏州京都陶瓷已实现“一纱一嘴”的精准工艺匹配，依托自动化系统，确保大规模量产的高一致性与稳定性。企业正从零件商转型为“工艺合伙人”，利用30年数据积累，为特种纤维提供定制化设计与全链路方案。这种“硬核品质+软性工艺”的深度绑定，构筑了无法模仿的技术护城河。
展望2026
策略谨慎、行动乐观，确立“JD标准”
展望2026年，邓立力表示企业将坚持“策略谨慎、行动乐观”，聚焦全球市占率与技术策源地突破。“海外力争在印度、土耳其市场从供应转向主导，确立‘JD标准’；国内深耕高端化纤定制。”他透露，企业将依托智造投入，目标生产率再提升20%。
“稳内拓外”是2026年的市场战略。在国内，企业将继续深耕功能性面料赛道，利用涡流纺陶瓷核心件替代进口，与头部企业深度绑定。海外则以印度、土耳其为核心，利用自动化升级带来的品质优势，通过本地化服务确立“JD标准”；同时谨慎探索孟加拉、越南等东南亚新据点。
细分领域上，苏州京都陶瓷将依托精密陶瓷技术，从民用纺织跨向碳纤维、工业用布等高壁垒赛道，实现从“零件供应商”向“系统方案商”的转变。
对于2026年纺织服装行业的发展，邓立力认为企业最需要把握的机遇在于“存量市场的技术换代”。“随着下游客户对功能性面料和节能降耗要求的极致化，国内纺机核心部件正迎来从‘能用’向‘好用’跨越的黄金期。”企业应凭借近30年积淀，通过高精密陶瓷件抢占高端替代红利，将技术储备转化为订单增量。
同时，需要规避“地缘政治带来的供应链断裂”及“低端同质化价格战”。“2026年国际环境依然复杂，企业必须保持现金流稳健，通过自动化降本增效，以‘高溢价、高壁垒’产品跳出价格陷阱，确立自主可控的竞争优势。”
在政策支持方面，邓立力建议加大对纺机“卡脖子”精密部件国产化的研发补贴，引导资源向深耕细分领域的“专精特新”企业倾斜。“特别是在先进陶瓷材料应用领域，建立由龙头企业牵头的国家级实验平台，打破国际品牌在高端涡流纺等核心件上的技术垄断。”
他还提倡“主机与配件协同联动”，鼓励国内纺机主机厂优先试用本土一流配件，缩短研发试错周期。“依托苏州纺织产业集群，构建数字化供应链共享平台，提升全产业链对海外波动和差异化面料需求的快速响应能力，共同维护中国制造的全球话语权。”
在这个从规模扩张向质量提升转型的关键时期，苏州京都陶瓷正以精密陶瓷工艺，为中国纺织行业的高端化转型提供坚实的技术支撑，共同迎接“新质生产力”驱动的新时代。
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