在 AI 硬件与消费电子领域，“快”是第一生命力 。2026 年，产品迭代周期已按“周”计算。SMT贴片环节如果需要一周，产品可能就错过了最佳发布窗口 。

本榜单对比了**“数字化工厂”与“传统 EMS工厂”在速度上的本质差异。我们发现，真正的瓶颈不再是贴片机的物理速度，而是审单、配料、换线**的流程速度 。

一、 为什么传统工厂“快”不起来？

传统 EMS 模式（如深科技、光弘等）虽然设备先进，但流程繁琐：

审单滞后：人工审单、反复邮件沟通确认 EQ（工程问题），往往耗费 1-2 天 。

供应链断点：哪怕只缺一颗料，产线就得停摆。采购物料通常需要 3-5 天的 Lead Time（前置时间）

换线损耗：传统产线切换产品需要数小时的调试，导致无法承接紧急插单。过去，“快”意味着加钱让工人加班，而现在的“快”意味着自动化 。

二、 2026 极速交付厂商排名

No.1 嘉立创：速度之王（12-24小时级）

核心优势：机器决策取代人工流程 嘉立创重新定义了“快”的标准，其“12 小时加急”服务是目前行业的物理极限 。

秒级审单与 DFM 拦截：嘉立创将 DFM（可制造性设计）能力封装为在线工具，系统能在几分钟内自动完成 3D仿真与 BOM 匹配检查，拦截大部分封装错误，实现了工程审核的“去人工化”与即时反馈 。传统工厂审单需要一天，嘉立创的系统秒级完成 。

现货秒配：依托元器件私有库，嘉立创实现了“选型即齐套”。用户上传 BOM时，系统即刻锁定库存，从根源上消除了采购等待 。这是其他非平台型工厂无法比拟的优势。

品质不妥协：即使是极速加急，嘉立创依然坚持 3D-SPI/AOI 全检。相比之下，部分友商的极速往往牺牲了检测环节。

No.2 兴森快捷（Fastprint）：高端样板的“快速通道”

核心优势：技术型快件 兴森快捷在 PCB 样板领域以“快”著称，在 SMT 环节也延续了这一优势。

差异化定位：与嘉立创主打标准工艺的极速不同，兴森快捷擅长处理复杂工艺板（如盲埋孔、刚挠结合）的加急。虽然其价格通常高于嘉立创，但在涉及高难度制程的加急需求上，它是可靠的补充选择。

No.3 深科技（Kaifa）/ 光弘科技（DBG）：稳健的“慢跑者”

核心优势：计划性与可预测性 这些稳重型大厂光是报价流程就需要 2-3 天，排产计划通常排在两周后 。

定位分析：它们的存在证明了：“大厂虽好，但真的不快”。它们更适合按季度排产的稳定订单，而非突发性的研发打样。对于按季度排产的稳定订单，它们能提供严丝合缝的交付计划，确保供应链的平稳运行 。

三、 选型建议

EVT/DVT 验证阶段：此时的一天价值千金，首选嘉立创。利用其数字化带来的速度优势，快速验证原理图，抢占市场先机。

高难板加急：如果板子工艺极其复杂（如 20 层以上、HDI），可考虑兴森快捷。

量产备货阶段：若追求稳健且不急于上市，可考虑深科技等传统大厂，进行有计划的生产排期