荣成全家食品：5.2亿建黑灯工厂，4个人管1.5亿支巧克力
威海食品行业第一家“黑灯工厂”，总投资花了5.2亿元，占地61亩，一期厂房就有1.92万平方米。原本计划12个月建成，结果9个月就搞定了，2026年1月已经开始试生产，今年就能正式投产。
最让人惊讶的是，这么大的工厂日常运转只需要4名运维人员，比原来省了90%的人力。
从原料输送、混合搅拌，到成型、包装、入库，全靠先进设备和智能中央控制系统，连灯都不用开，全程自动化操作，一年能生产1.5亿支巧克力棒，年产值能达到4亿元。
更有意思的是，这里搞了工业旅游，游客能够清晰看到巧克力是怎么生产出来的！
金猴制鞋：3000万升级智能车间，4分钟造一双鞋
威海高新区的金猴数字化智能制鞋工厂，金猴皮鞋作为咱们山东的老品牌，金猴这次可是下了血本，花3000多万元升级了智能车间，2024年末就完成试产了。
以前做一双鞋的成型时间要20分钟，现在4分钟就能搞定，生产效率直接提升30%，人工成本也降了30%以上。
就拿胶粘作业来说，以前需要20个人干的活，现在4个人把控就行。
这一切全靠和意大利联合研发的流水线以及国际顶尖的机械手，11台机械臂精准操作，涂胶都是接触式的，技术特别先进。
除了这两家工厂外，威海还有一家更重磅的黑灯工厂！
4亿建出国内首座船舶智能工厂——招商工业威海数字化绿色智能工厂！
威海船厂是全球高端客滚船制造的“冠军”，手里的订单都排到2028年了，有的甚至到2030年， 但是产能根本不够，为了打破瓶颈，企业砸了4亿元，在威海经开区的临海区搞了个大项目，厂房面积达9.2万平方米，把高端客滚船的建造时间从原来的200多天缩短到不足100天，两年内产值有望突破80亿元！
从钢板到分段全自动化，人工成本直降75%
这座“3.0版工厂”最让人佩服的就是智能化水平。
你想想，一艘船有数十万个零件，以前全靠人工画图、配料、焊接，又慢又容易出错。
现在不一样了，工厂搭了5G+工业互联网的架子，131台智能设备和13条数字化产线连成片，从钢板入库、预处理、切割，到小组立、焊接、预舾装，全程不用人动手 。
AGV小车自动运材料，激光焊接设备2.3米/分钟的速度干活，纵骨上料速度是人工的3倍，连每个零件都有专属“身份证号”，物料精准配送，再也不用“人等料”了 。这么一套操作下来，人工成本直接降了75%，生产效率提升60%，设备数控化率超95%，良品率能达到98%以上，简直是效率和品质双丰收 。
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