在传统制造业中，生产异常往往像一颗定时炸弹，悄然潜伏在流水线的某个角落。当设备故障、物料短缺或工艺问题突然爆发时，现场工人往往需要四处寻找支援，管理人员则在信息孤岛中艰难决策，导致产线停摆、效率骤降。
而Andon安灯系统的出现，彻底改变了这一局面。作为面向制造业生产现场的实时响应系统，安灯系统通过硬件与软件的集成，实现了异常信息的快速、高效传递，让生产状态一目了然。 更令人振奋的是，实践数据显示，一套成熟的安灯系统能够为工厂带来30%以上的生产效率提升，成为数字化转型的核心引擎。
安灯系统（ANDON）是一个面向制造业生产现场，快速联络生产、物料、维修、主管等部门以满足生产线需求，实时掌控生产现场状况的应用软硬件系统。 其核心价值在于建立生产管理的及时响应机制，让异常信息得到快速、高效传递，同时记录每次异常报警的种类、响应时间和处理问题用时，为生产管理改善和人员考核提供数据参考。
一、工作原理：从发现到解决的闭环管理
1、发现故障：产线异常触发报警，异常原因包括设备、ME、物流、质量、其他、计划停机等。
2、报警：工序人员触发报警，服务器发布报警信息，网关接收报警信息。
3、现场处理*：超过第一、第二时间线，分别通知二级、三级负责人，人员响应/现场签到，处理异常。
4、继续生产：异常处理完毕解除报警，异常存档备案，数据分析汇总，恢复正常生产。
二、安灯系统架构
1、呼叫终端 ：生产线各操作工位布置呼叫终端，实现现场信息采集。
2、工控服务机：完成系统服务器与各呼叫终端的数据交互，以及部分现场用户功能设置。
3、服务器 ：实现数据存储与处理。
4、Web客户端 ：实现主数据维护及生产数据同步，并创建生产看板与生成报表。
三、实时响应：将异常处理时间压缩至分钟级
1、声光报警：生产现场看板和对应工位指示灯报警，看板输出外接扬声器语音播报。
2、信息推送 ：报警可以通过警灯、语音、微信、邮件、短信等信息进行报警通知。
3、逐级上报 ：设置响应时间阈值，超时自动向上级负责人推送，确保问题得到及时关注。
安灯系统不仅是异常响应工具，更是生产管理的数据分析平台。系统自动记录各工位各状态触发异常时间、触发次数，给管理者提供生产运行状态数据，通过数据找到生产线工位的瓶颈。
对于正在寻求效率突破的制造企业而言，选择一套适合的安灯系统，不仅是技术升级，更是管理理念的革新。，从经验决策到数据驱动，安灯系统正在开启工厂效率提升的新征程。
【LCY】
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