海拔3000多米的柴达木盆地冬夜，寒风如刀。1月22日晚上9时45分，青海油田采油二厂基建中心仪表班的值班室里，班长吴军的手机铃声骤然划破寂静。

电话那头，乌南联合站的许琳语气焦灼：“我们这边断电了，看不见仪表数据！”

“收到！马上到！”吴军话音未落，戴好安全帽，转身通知班组成员。

10人的仪表班组，要扛起全厂自动化运维的重任，靠的是如同精密齿轮般环环相扣的默契。这种默契，藏在每一次分工协作、每一次眼神交流、每一次无缝衔接里，近5年斩获近10项创新奖项，此刻一场与低温、故障赛跑的冬季上产攻坚战，就此打响。

在“看不见的战场”织就闪光的网

仪表自控系统是原油生产的“大脑”“眼睛”，而藏在中控室屏幕后的数据、遍布场站的传感器、远程操控的阀门，构成了重要的生产“战场”。

班组赶往现场的路上，中控画面中的切十六1号集油撬已陷入混乱：电动阀无法响应开关指令，液位计显示偏差超过20%，若不及时处理，掺水环路失衡将引发原油凝管，整个采油区的冬季稳产将面临严峻考验。

“带上备用控制模块和万用表，再拿几副厚手套！”吴军一边叮嘱，一边快速检查装备。

刚躺下没多久的韦克熠揉了揉眼睛，抓起工装就往身上套。“师傅，你把我也带上！上次乌南联合站抢修我学到不少，这次让我再跟着学学！”徒弟聂晨飞急切的声音从门口传来，眼神里满是跃跃欲试。

车灯刺破黑夜，寒风顺着车窗缝隙灌进车厢，发出呜呜的嘶吼。“低温使得润滑剂黏稠，机械部件活动受阻，电动阀的执行机构最容易出问题，等下排查你重点看我怎么测信号。”韦克熠转头叮嘱聂晨飞。

抵达现场时，集油撬在寒风中发出低沉的轰鸣。韦克熠伸手打开设备箱，迅速用万用表检测，“电压正常，看来是控制模块的问题。”

“吴军，我这边看液位计数值波动较大，你们测试一下表头电流值？”此刻，远处的中控室里，李宝岭用防爆手机准时接入视频连线。

“收到！韦克熠处理电动阀，我带晨飞查液位计参数值，远程随时沟通。”吴军分工完毕。

24小时在线的“云端后盾”，让看不见的信号跨越距离，织成了一张守护生产的闪光网络。

在“字缝”之间抠出实干担当

故障排查远比预想的复杂，电动阀控制模块因机械部件卡死导致故障，液位计则是探头低温失灵导致数据大幅波动。

“按‘一阀一策’来，先拆旧模块。晨飞，你记一下这个模块的型号，下次备货要多带两个，冬季故障高发。”吴军蹲在设备旁，用防冻手套擦掉模块上的霜花，手指在冰冷的螺丝上转动。

“师傅，为什么不直接换整套阀组，反而要单独换模块？”聂晨飞一边在笔记本上记录着，一边问道。

“能修不换，既省钱又高效。我们去年四季度处理的60多次现场故障，大半都是小部件损坏，抠细节才能降本增效。”吴军头也不抬地回答道。

随着新的控制模块安装到位，液位计探头校准完毕，闪烁的仪表屏幕终于回归了正常的跳动。

“能修不换、能省不费”的理念早已刻进班组的骨子里。2025年，仪表班组在操作规程的“字缝”里较真，修复27台无线电对讲机，节约采购费用6万元；优化加热炉风门气门20余次，降低燃气电力成本；仅四季度就完成60余次现场处置、20余次远程指导，每一次高效响应的背后，真正做到了在细节里“抠”效率、在成本上“省”效益。

同时，仪表班组积极推动生产模式升级，将传统人工抄表升级为远程实时监控，打造“远程监控+现场运维”模式，提升运维效率。2025年，完成262口油井光伏仪表安装，年节约更换费用60万元，用最朴实的行动诠释着“不缺位、做到位、有站位”的担当。

冬日的花土沟，寒风依旧，但仪表班组10人的手机始终保持畅通。那句干脆利落的“收到！”是对责任的承诺，更是对高原油田稳产的坚守，为冬季保供筑牢了最坚实的技术屏障。（工人日报客户端记者 邢生祥 通讯员 宋香凝 孙成华）

来源：工人日报客户端