80吨水泥罐仓顶除尘器标准化安装作业流程
一、设备起吊与定位安装
1.起吊作业规范
- 采用符合载荷要求的起重设备（建议额定起重量≥5t），配备专业吊装索具，确保起吊过程平稳可控。
- 起吊前核对除尘器本体重心位置，采用四点均衡起吊法，避免单点受力导致箱体变形。
- 严格管控起吊高度与旋转半径，确保与水泥罐体保持≥500mm安全距离，防止碰撞罐壁及附属结构。
2. 罐顶对接技术要求
- 水泥罐顶预留安装孔径须比除尘器外径小10-15mm，采用机械加工方式保证孔口垂直度≤1/500。
- 除尘器底座与罐顶接触面需进行表面处理（喷砂除锈至Sa2.5级），采用E43型焊条进行全熔透焊接，焊缝高度不低于母材厚度的1.2倍。
- 焊接完成后实施100%煤油渗漏试验，持续观察30分钟无渗漏方为合格。
二、气路系统安装
1. 空压机对接规范
- 选用排气压力≥0.8MPa、排气量≥1.2m³/min的螺杆式空压机，配置精密过滤器（精度≤5μm）和冷冻式干燥机。
- 供气管路采用DN40无缝钢管，坡口焊接连接，焊缝进行X射线探伤检测（Ⅱ级合格）。
- 在除尘器储气罐进气口设置压力调节阀（调压范围0.4-0.7MPa），配套安装压力表（精度1.5级）和安全阀（整定压力0.75MPa）。
脉冲喷吹系统密封要求
- 气包与电磁脉冲阀连接采用NPT螺纹接口，缠聚四氟乙烯生料带密封，扭矩值控制在35-40N·m。
- 喷吹管与脉冲阀出口采用卡箍式快速接头，安装后进行0.8MPa气密试验，保压5分钟压降≤0.02MPa。
- 喷吹管孔口与滤袋中心偏差≤2mm，采用激光定位工装保证安装精度。
三、设备预安装检验
1. 部件完整性核查
- 依据设备清单实施逐项核对，重点检查滤袋（材质PPS+PTFE覆膜）、笼骨（碳钢镀锌处理）、脉冲阀（膜片寿命≥100万次）等关键部件。
- 使用三坐标测量仪检测花板平面度≤1.5mm/m，孔径公差±0.5mm。
- 对变形部件采用液压矫正机进行修复，局部损伤区域采用CO2气体保护焊补焊（焊材H08Mn2SiA）。
2.功能测试流程
- 电气系统：检查控制柜防护等级（IP54），测试PLC程序逻辑，模拟运行周期（60-120s可调）。
- 机械系统：手动测试脉冲阀启闭响应时间≤0.1s，喷吹压力稳定性±0.01MPa。
- 安全装置：验证差压变送器（量程0-5kPa）、料位计（阻旋式）的报警功能准确性。
四、安装质量控制要点
1. 焊接作业须由持证焊工操作，执行《JB/T 4730》焊接规范
2. 所有法兰连接面需涂抹硅酮密封胶（耐温-50~250℃）
3. 安装完成后进行48小时空载试运行，监测除尘器进出口压差≤1.2kPa
4. 交付前喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+丙烯酸面漆（干膜厚度60μm）
本安装方案严格遵循《GB/T 16758-2008排风罩分类及技术条件》及《JB/T 8533-2013脉冲喷吹类袋式除尘器》标准要求，实施全过程质量追溯管理，确保设备运行可靠性≥99.5%，排放浓度≤10mg/m³。
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