案例：特色原料药生产废水处理工程
项目背景
华中地区某特色原料药生产企业，产品包括抗肿瘤药物中间体，废水成分复杂且具有生物毒性。设计处理规模500吨/日，要求实现废水回用率≥30%。
废水成分及来源
生产废水分为三类：
高浓度母液（COD>50000mg/L，含二甲基亚砜等有机溶剂）
设备清洗水（COD 2000-5000mg/L）
地面冲洗水（COD 800-1500mg/L）
特征污染物包括卤代烃、苯系物及重金属铜离子（2-5mg/L）。
处理工艺流程
创新采用"蒸发浓缩+微电解-Fenton+MBR+RO"组合工艺：
母液处理
：三效蒸发器浓缩回收有机溶剂，冷凝液进入后续处理
微电解-Fenton
：铁碳微电解联合Fenton氧化预处理难降解有机物
生化处理
：复合菌种MBR系统（HRT=36h）
深度处理
：反渗透系统产水回用于冷却塔补水
最终效果
系统COD总去除率>99.8%，出水COD<50mg/L，铜离子<0.3mg/L。每年回收有机溶剂约600吨，回用水量达180吨/日，实现了经济效益与环境效益的统一。
案例三：生物制药综合废水处理站改造项目
项目背景
华南某生物制药园区原有处理设施老化，面临提标改造需求。处理对象包括疫苗生产废水、基因工程废水等，设计规模2000吨/日。
废水成分及来源
废水特点：
含有血清蛋白、细胞碎片等生物大分子（COD 3000-8000mg/L）
磷酸盐浓度高（TP 50-80mg/L）
存在微量甲醛和重金属
处理工艺流程
改造后采用"酶解预处理+生物倍增+磁混凝"新工艺：
酶解预处理
：投加复合酶制剂分解蛋白质类物质
生物倍增池
：特殊结构曝气池，同步去除COD和TN
磁混凝沉淀
：加载磁粉强化磷去除
紫外消毒
：确保出水微生物指标达标
最终效果
改造后运行能耗降低25%，出水COD<60mg/L、TP<0.5mg/L、TN<15mg/L，优于广东省地方排放标准。系统抗冲击负荷能力显著提升，解决了原有工艺经常出现的污泥膨胀问题。
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