案例：华东某大型牙刷制造企业废水处理项目
项目背景
华东地区某知名牙刷生产企业日产量达50万支，生产过程中产生大量工业废水。该企业原有废水处理设施建于2010年，随着产能扩大和环保标准提高，原有系统已无法满足处理需求。2018年企业投资800万元进行废水处理系统升级改造，设计处理能力为500吨/日。
废水成分及来源
该厂废水主要来自三个生产环节：
注塑成型工序：含有机溶剂残留、微量重金属（来自模具）和悬浮颗粒物，COD浓度约800-1200mg/L
刷毛植毛工序：产生含尼龙微粒、粘合剂和表面活性剂的废水，BOD5约300-500mg/L
包装印刷工序：排放含油墨、溶剂和色度的废水，色度高达200-300倍
混合废水特点：pH波动大(5-9)、有机污染物浓度高(CODcr 600-900mg/L)、悬浮物含量高(SS 200-400mg/L)，并含有少量难降解有机物。
处理工艺流程
采用"物化预处理+生化处理+深度处理"组合工艺：
预处理系统
格栅拦截：去除较大固体杂质
调节池：均质均量，pH调节至6.5-7.
混凝沉淀：投加PAC(200-300mg/L)和PAM(1-2mg/L)，去除SS和部分COD
生化处理系统
水解酸化池：HRT=8h，将大分子有机物分解为小分子
接触氧化池：采用组合填料，DO控制在2.5-3.5mg/L，污泥浓度3000-4000mg/L
二沉池：表面负荷0.8m³/(m²·h)，泥水分离
深度处理系统
Fenton氧化：H2O2投加量0.5-1.0kg/m³，Fe²+投加量0.1-0.2kg/m³
活性炭过滤：去除残留色度和微量有机物
紫外线消毒：确保出水粪大肠菌群达标
处理效果与运行情况
系统稳定运行后，出水水质完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准：
CODcr ≤ 60mg/L(去除率>92%)
BOD5 ≤ 15mg/L(去除率>96%)
SS ≤ 15mg/L(去除率>95%)
色度 ≤ 30倍(去除率>90%)
项目年减少COD排放量约120吨，回收水回用率达30%，每年节约水费约45万元。系统自动化程度高，运行成本约1.2元/吨水。
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