案例：华东地区某大型豆制品企业废水处理项目
项目背景
华东地区某大型豆制品生产企业日加工大豆50吨，主要生产豆腐、豆干、豆浆等系列产品。随着生产规模扩大，原有废水处理设施已无法满足环保要求，当地环保部门要求其废水排放必须达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。企业投资800万元新建废水处理站，设计处理能力为500m³/天。
废水成分与来源
该厂废水主要来源于以下几道工序：
浸泡废水：大豆浸泡过程中产生的有机废水，含有可溶性蛋白、糖类等，COD浓度约2000-3000mg/L
磨浆废水：大豆研磨分离过程产生的废水，含有大量豆渣微粒和蛋白质，COD高达5000-8000mg/L
压榨废水：豆腐成型压榨工序排出的黄浆水，富含乳清蛋白、低聚糖等，COD约3000-5000mg/L
冲洗废水：设备、地面清洗废水，含有悬浮物和少量有机物，COD约500-1000mg/L
废水特点为有机物浓度高、可生化性好、易腐败发臭，pH值在4.5-6.5之间波动。
处理工艺流程
采用"预处理+厌氧+好氧+深度处理"的组合工艺：
预处理系统
机械格栅：去除大颗粒悬浮物
调节池：均质均量，pH调节至6.5-7.
气浮装置：加入混凝剂去除细小悬浮物和胶体物质
厌氧处理系统
UASB反应器：容积负荷6kgCOD/(m³·d)，HRT=24h
三相分离器：实现气、液、固分离
沼气回收系统：日产沼气约800m³，用于锅炉燃料
好氧处理系统
生物接触氧化池：填料容积负荷1.2kgCOD/(m³·d)
罗茨风机供氧，DO控制在2-4mg/L
二沉池：泥水分离，污泥部分回流
深度处理系统
生物活性炭滤池：进一步去除残余有机物
紫外消毒：杀灭病原微生物
最终效果
系统稳定运行后，出水水质如下：COD≤80mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤30mg/L，NH3-N≤10mg/L，pH6-9，各项指标均优于设计标准。每年减少COD排放量约450吨，回收沼气创造经济效益约30万元/年。该项目成为当地豆制品行业废水治理示范工程。
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