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案例：锂电负极材料厂石墨化车间废水处理

项目背景

某新能源企业新建年产3万吨锂电负极材料项目，石墨化工艺产生高浓度含油废水。该废水特性复杂，含有高温裂解油、碳粉及微量氟化物，传统处理方法难以达标。项目要求实现"零液体排放"(ZLD)标准。

废水成分及特性

油类组成

：裂解重油（占70%）、润滑油（20%）、乳化油（10%）

特殊污染物

：氟化物（15-30mg/L）、镍离子（0.5-2mg/L）

高温特性

：进水温度常达60-70℃

水量波动

：峰值流量达20m³/h

处理工艺流程

创新采用"三级热回收+特种膜分离+蒸发结晶"工艺：

板式换热系统

：将废水从65℃降至40℃，回收热能

旋流油水分离器

：去除>50μm的游离油

特种陶瓷膜处理

：0.1μm孔径膜管，通量维持80L/(m²·h)

电催化氧化

：降解难处理有机物，COD去除率65%

反渗透系统

：脱盐率>98%，产水回用率85%

MVR蒸发器

：浓缩液最终含固量达60%

特殊设计：针对氟化物污染，在膜前投加钙盐生成CaF₂沉淀；镍离子通过螯合树脂吸附去除。

最终效果

产水水质：电导率<50μS/cm，油含量未检出

回用率：整体水回用率91.3%

结晶盐：达到工业二级标准，委托专业处置

能耗指标：吨水处理电耗18.5kWh，蒸汽消耗0.08t

年减排效益：减少新水取用量26万吨