案例：北方某粘胶纤维厂废水处理改造项目
项目背景
北方某老牌粘胶纤维厂因当地环保标准提高，原有废水处理设施无法满足新排放要求。2017年进行技术改造，在原有设施基础上进行优化，设计处理能力6000m³/d，总投资约2000万元。
废水成分及来源
该厂废水特点：
废水温度较高，平均达40℃
含硫化合物浓度高，特别是CS₂和H₂S
锌离子浓度波动大，30-100mg/L
可生化性差，BOD/COD仅为0.2-0.
综合废水主要指标：COD 2000-3000mg/L，BOD 400-600mg/L，硫化物60-100mg/L，硫酸盐1500-2500mg/L，锌离子30-80mg/L。
处理工艺流程
采用"预处理+生物处理+深度处理"工艺：
预处理系统
冷却塔：将废水温度降至35℃以下
吹脱塔：去除CS₂和H₂S，尾气经活性炭吸附处理
化学沉淀：投加NaOH和Na2S，去除锌离子
生物处理系统
水解酸化池：提高废水可生化性
两级A/O工艺：强化脱氮除硫
生物选择器：控制污泥膨胀
深度处理系统
高效沉淀池：投加PAC和PAM
臭氧催化氧化：降解难分解有机物
活性炭过滤：保障出水水质
最终效果
改造后系统抗冲击负荷能力显著提高，出水稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。主要指标为：COD≤80mg/L，BOD≤15mg/L，硫化物≤0.5mg/L，锌离子≤1.0mg/L。运行成本较改造前降低15%，年减排COD约2000吨，硫化物约150吨。
粘胶纤维废水处理技术要点总结
通过对以上三个典型案例的分析，可以总结出粘胶纤维废水处理的关键技术要点：
分类收集预处理
：对不同工段废水进行分类收集和针对性预处理，可提高整体处理效率。
重金属去除
：锌离子是粘胶纤维废水的特征污染物，通常采用化学沉淀法去除。
硫化物处理
：CS₂和H₂S不仅污染水体，还会抑制生化处理，需采用吹脱等物理方法先行去除。
温度控制
：粘胶纤维废水温度高，需冷却至适宜温度再进行生化处理。
可生化性改善
：通过水解酸化、微电解等技术提高废水可生化性，为后续生化处理创造条件。
深度处理保障
：采用高级氧化、膜技术等确保出水达标，特别是回用要求高的项目。
资源回收利用
：沼气、硫酸钙、氢氧化锌等有价值物质可回收利用，降低运行成本。
不同规模的粘胶纤维生产企业可根据自身废水特点、排放标准和经济条件，选择合适的处理工艺组合，实现废水稳定达标排放或回用。
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