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随着环保政策日益严苛，锅炉脱硝、除污成为企业生产的必考题，传统生物质锅炉大多采用“先污染后治理”的末端处理模式，不仅需要投入巨额资金购置SNCR+SCR脱硝设备，后续添加脱硝剂、设备运维也需要持续投入，环保治理成本居高不下，给企业带来了沉重的资金负担。而约翰HTGC技术创新性地开创了“源头控污”的全新路径，无需额外投入环保设备与药剂，就能实现超低排放，让企业在环保达标与成本控制之间找到最优解。
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依托HTGC技术的三段式燃烧架构，约翰生物质锅炉在气化室出口专设CO还原室，巧妙利用燃料高温气化过程中产生的CO、H₂等还原性气体，在950~1050℃的最佳还原区间，将燃烧产生的NOₓ直接还原为无害的氮气，从源头杜绝了氮氧化物的过量排放。同时，1200℃以上的高温燃烧环境，可使燃料燃烧过程中产生的二噁英分解率达到99%以上，彻底解决了二次污染问题。工程实测数据显示，约翰生物质锅炉NOₓ初始排放浓度低于50mg/m³，在河北本地供暖项目中更是低至38mg/m³，远优于国家环保排放标准。这种“燃烧与脱硝一体化”的设计，让脱硝成本近乎为零，既为企业省去了数百万元的环保设备投资，又规避了后续的运维与药剂开支，帮助企业轻松应对严苛环保政策，实现环保与效益的双向共赢。
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