在中国，每10把出口刀具里有7把来自阳江；在全球，160多个国家和地区的厨房、理发店甚至医院，都能找到阳江刀剪的身影。这座粤西小城用千年时光，把“制刀”做成了刻进城市基因的产业，从传统手作到全球产业集群，走出了一条“锋利”的破圈之路。
1400多年前，冼夫人屯兵阳江，将中原制刀技术带到漠阳大地；明清时期，作为海上丝绸之路的重要节点，老刀匠们借贸易东风引进优质铁矿，改良工艺让阳江刀剪远销海外；计划经济时代，国营小刀厂的工人会骄傲地说“我爸做刀肉”——那是做刀身刀柄的老话，连小朋友都以父母在厂里做刀为荣；后来国营厂改制，下岗工人没闲着，纷纷开起小作坊，慢慢把阳江做成了“小刀之乡”。这些刻在老一辈记忆里的细节，藏着阳江刀剪的“根”。
如今的阳江，早已不是小作坊扎堆的模样：8500多家刀剪及配套企业、25家产值亿元以上企业，全产业链规模超550亿元，产量占全国70%，出口占全国85%，拿下“中国刀剪之都”“中国菜刀中心”等十余项国字号荣誉，稳坐国内刀剪行业C位。更让人惊讶的是，阳江刀剪的“锋利”早已不是靠“便宜耐用”的老标签，而是科技与匠心的双重加持。十八子联合实验室花4年研发“三好钢”，兼具高硬度、高韧性和耐腐蚀性，解决了高端刀剪材料的痛点；苏仕兰的“桑刀2号”，以“最高刀刃锋利度保持力”拿下刀剪行业第一个吉尼斯世界纪录；巧媳妇的V金粉末钢刀，曾在直播中10分钟卖出10万把，好评率99%；连落户阳江的张小泉智能制造基地，都用上了自动化生产线和机器视觉系统，既保证品质又提高效率。
阳江刀剪的稳，藏在全产业链的硬核支撑里：从钢材、刀柄、铆钉到包装、物流，整个刀剪产业链一应俱全，生产一把刀的成本比别处低，质量更有保障；还藏在“不丢匠心、敢用科技”的基因里——老匠人还在坚持手工锻打，一锤一锤敲出来的刀比机器做的更有“灵魂”，但他们也不排斥智能数控、人体工学设计；政府更给力，建国家刀剪质检中心，推质量强链政策，鼓励企业搞研发，全方位保驾护航。
已经举办24届的阳江刀博会，是这座城市的“金字招牌”。从2002年首届到现在，它不仅是企业展示实力的舞台——金辉刀剪用它推广王麻子品牌，十八子通过它掌握市场动向；更成为资源整合的平台，每年都有行业先进技术、管理经验汇聚于此，让企业“取他山之石”。2024年的刀博会，吸引了国内外品牌同台亮相，成了阳江刀剪对接全球的窗口。
有人问，为什么张小泉遇到困难，阳江刀剪却能走得稳？答案或许就在这里：不是靠单一品牌的“流量”，而是靠整个产业集群的“韧性”；不是守着传统吃老本，而是用科技给匠心赋能。阳江的刀剪，切得开冻肉，剪得开硬壳，更斩得断“传统产业低端”的偏见，在全球市场拼出了属于自己的C位。
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