京中康高效棕化液铜回收解决方案|京中康|刺激性气味|废水|废液|棕化液铜|氯气|离子

提铜率低：传统方法提铜率通常仅为70%-90%，大量铜资源未被充分利用。
回收铜品质差：回收得到的铜多为铜粉或低纯度产品，价值较低。
再生药水性能差：再生药水蚀刻速度慢，影响生产效率。
频繁停机维护：设备结晶严重，需频繁停机清理，增加人工运维负担。
废液排放量大：低铜高酸高盐高氨氮废液排放量巨大，远超废水站处理能力。
转移成本高：高铜废液转移量大，运输风险高，合规成本高。
耗材消耗大：蚀刻氧化剂和盐酸消耗量大，受市场价格波动影响。
二次成本：尾气吸收产生的废水量大，需额外支出处理费用。
车间环境差：氯气等有害气体逸出，影响员工健康。
安全隐患：缺乏完善的安全防护设计，存在泄漏风险。
电解还原技术：通过电解作用将铜离子还原成99.5%以上的致密铜板。
氯气回用技术：独创射流吸收+多级吸收塔工艺，将电解产生的氯气转化为次氯酸和盐酸，反哺蚀刻液，无氯气外逸。
第五代酸性蚀刻铜回收再生系统：从2010年研发至今，已升级到第五代，有多种型号可选（处理量60-1000吨/月），适用于不同规模的企业。
0成本：大幅降低蚀刻工序的药水成本，同时通过回收铜板增加收益。
0衰减：再生药水的蚀刻速度与新药水完全一致，不拖生产进度。
0下降：蚀刻品质稳定，不会出现缺口、破孔等问题。
0排放：无低铜、高盐、高酸的废液排去废水站，环保达标。
0转移：含铜废液无需外售或委外处理，提铜率100%，全程自主掌控。
定制化设备：根据工厂的废水量和生产需求，提供标准或非标设计的回收系统。
全程安装调试：专业团队上门安装，调试期间不影响现有生产线正常运转。
实时监控运维：设备自带比重、酸度、氯气浓度等监控仪器，自动化操作，远程协助排查问题。
耗材供应与更换：提供工业盐酸、添加剂等常用耗材，核心部件2年更换一次，售后团队快速响应。
增值服务：免费提供废液处理方案咨询，帮客户算清收益账——每吨蚀刻废液能多赚1000-3500元。
国家级高新技术企业：拥有50多项专利，与湖南大学合作进行技术研发。
三地布局：在深圳、鹤山、湖南设有生产基地，确保全国范围内的服务覆盖。
行业标杆：已在大连崇达、江门崇达等头部企业稳定运行，验证了产品的可靠性和稳定性。