案例：某特殊钢企业含铬废水处理工程
项目背景
该企业专业生产不锈钢和特种合金钢，生产过程中产生大量含铬废水，其中六价铬为国家严格管控的一类污染物。原有处理设施无法稳定达标，企业投资3000万元建设专线处理系统，设计规模为2000吨/天。
废水成分及来源
酸洗废水
：含高浓度六价铬（Cr⁶⁺）、三价铬（Cr³⁺）、硫酸根，pH值1-3。
钝化废水
：含硝酸、氢氟酸及微量重金属。
冲洗废水
：含低浓度铬离子及SS。
处理工艺流程
针对含铬废水的特性，采用"还原+中和+沉淀+深度处理"工艺：
还原反应
投加焦亚硫酸钠（Na₂S₂O₅）将六价铬还原为三价铬
pH控制在2.5-3.0，反应时间≥30分钟
中和沉淀
投加氢氧化钠调节pH至8-
投加PAM助凝，形成Cr(OH)₃沉淀
深度处理
多介质过滤去除微小颗粒
离子交换树脂捕捉残余铬离子
污泥处理
板框压滤脱水
危废资质单位处置
最终效果
系统稳定运行后，出水铬含量远低于国家标准：
总铬 ≤ 0.5mg/L
六价铬 ≤ 0.1mg/L
pH 6-
处理后废水全部回用于生产工序，实现含铬废水"零排放"。每年回收金属铬约15吨，减少危废产生量3000吨，环境风险大幅降低。
案例三：某钢铁厂焦化废水处理升级改造
项目背景
该厂配套焦化生产线，产生的焦化废水成分复杂、毒性大，原有处理系统出水COD和氨氮波动大。为满足环保要求，企业对处理站进行技术改造，投资5000万元，处理规模6000吨/天。
废水成分及来源
剩余氨水
：含高浓度氨氮（2000-5000mg/L）、酚类（1000-2000mg/L）、氰化物。
粗苯分离水
：含油类、苯系物、硫化物。
地面冲洗水
：含少量焦油和SS。
处理工艺流程
采用"物化预处理+生化强化+高级氧化"组合工艺：
预处理
蒸氨塔脱除游离氨
气浮除油
调节pH至中性
生化处理
水解酸化提高可生化性
两级A/O工艺强化脱氮
生物接触氧化进一步降解COD
深度处理
Fenton氧化分解难降解有机物
曝气生物滤池（BAF） polishing
最终效果
改造后系统抗冲击负荷能力显著提升，出水稳定达标：
COD ≤ 80mg/L
氨氮 ≤ 15mg/L
挥发酚 ≤ 0.5mg/L
氰化物 ≤ 0.5mg/L
废水处理成本降低20%，每年减少COD排放量约1800吨，环境效益显著
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