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还有什么标签，能比“全球首个”更能界定标杆的高度、诠释突破的分量。
日前，世界经济论坛（WEF）公布2026年新晋全球“灯塔工厂”名单，23家新入选、中国占16家（占比超 69%），直观印证了中国制造业数智转型从“单点突破”走向“规模化领先”。至此，中国“灯塔工厂”总数已达101家，持续稳居全球首位。
今年入榜的中国企业涵盖领域广泛，尤其在战略性新兴领域——海辰储能重庆基地成功摘得储能电池行业全球首个“灯塔工厂”认证，不仅实现了行业里程碑式突破，还凸显了中国在全球新型储能领域的优势正从产能规模转向“智能化制造能力”。
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灯塔为何照向它？
特别的荣耀，总属于特别的那一个。
在制造业的荣誉殿堂中，“灯塔工厂”本身就是特别的存在，代表着智能制造的最高水准，被称为“制造业的奥斯卡”。
那么，为何是海辰储能，这家成立于2019年的年轻企业，在一众电池巨头环伺中率先突破，赢得全球储能电池领域首个“灯塔工厂”认证？
从行业视角来看，海辰储能也很特别——仅用6年时间，便跻身全球储能电池出货量TOP2，是全球锂离子储能电池GWh级出货量中唯一专注储能赛道的专业品牌。
然而这份专注与速度并非其全部底色，此次入选“灯塔工厂”，恰恰印证了海辰储能的进阶逻辑：它不仅跑得快，更在智能制造、研发创新与供应链协同上形成了体系化的引领能力。
这个故事，或许才刚刚开始。海辰储能的灯塔工厂光环背后，一幅从规模领先迈向数智化引领、高质量发展的储能产业升级图景正在展开。
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加冕储能电池灯塔工厂：没那么容易
自2018年评选启动至今，全球“灯塔工厂”的内涵已悄然演进：从关注单一工厂技术验证与生产现代化，到聚焦智能驱动型运营与全网扩张，以破解制造业转型中效率、弹性与可持续性三大核心难题。
同时，入选工厂的行业覆盖面也在发生转变：过去以电子、家电为主导的中国“灯塔工厂”阵营，如今迎来了新的突破——海辰储能作为储能电池领域首家入选代表，其重庆基地跻身“生产效率灯塔工厂”。
中国在全球储能锂电池产业中已形成显著的规模与技术优势，但为何在2026年之前，全球近200家“灯塔工厂”中未见储能电池企业的身影？
一方面，这反映了作为近年来快速崛起的新兴产业，储能电池行业整体仍处于规模化扩张与工艺优化并行的阶段；另一方面，“灯塔工厂”的严苛评价标准与储能电池的“极限制造”属性，共同抬高了该行业的入选门槛。
成为“灯塔工厂”并非易事，其评选流程，堪称一场对工厂综合实力的严苛考验，参选工厂须在智能制造与数字化领域具备至少5项行业领先或具备首创意义的典型应用案例，并通过多轮评审，全面考察其技术深度、转型实效与模式可推广性。正是这种严谨的评审机制，奠定了“灯塔工厂”在全球范围内的公信力与影响力。
具体到储能电池行业，对“灯塔工厂”的要求呈现出更鲜明的行业特质——不仅需满足通用智造标准，更需构建能应对技术快速迭代、严苛安全约束与极致成本管控的行业性智能制造范式。
当前，储能电池制造正面临多重挑战：一是大容量电芯技术快速演进，对制造工艺与产线适配提出更高要求；二是成本竞争进入效率深水区，企业必须在更低成本、更高交付效率中保持竞争力；三是安全与一致性挑战，吉瓦级生产中工艺参数波动（如涂布厚度偏差、压延压力不稳定）直接影响电芯性能（能量密度、循环寿命）；四是干燥、压延等环节能耗占比超50%，制约可持续生产。
然而，当前行业的数智化转型大多局限在单点自动化或个别工序的智能化升级，信息孤岛现象严重，难以实现从单元建模到系统联动的孪生闭环；上下游工序之间存在“数据断链”，工序间物流也缺乏智能协同，这些因素共同制约了整体生产效率提升与数字化水平升级。
在此背景下，海辰储能重庆基地获评“灯塔工厂”，具有显著的突破意义与风向标价值。
正如世界经济论坛执行董事Kiva Allgood所言，当今时代竞争力“更取决于快速感知、迅速适应和及时响应的能力”。面对全球地缘政治动荡与持续成本压力，海辰储能重庆基地不仅以AI构建了反脆弱的制造能力体系，还实现了储能电池行业在全球智能制造最高认证体系的零突破，通过从产品设计、工艺控制到供应链协同的全链路智能化实践，为行业提供了具备可操作性、可扩展性的系统性转型范本。
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全球首座储能电池灯塔工厂背后的实力
全球储能电池企业众多，为何最终由海辰储能率先摘得“灯塔工厂”桂冠？
表明上看，海辰储能身份标签鲜明——是全球锂离子储能电池GWh级出货量中唯一专注储能赛道的专业品牌；但真正支撑其走向全球制造标杆的，远不止于市场定位，更在于其以前瞻性产品布局为牵引、以全链路AI融合为支撑的极限智造能力。
▋产品升级与智能制造的双向赋能
当前储能电池的核心竞争力，已从单一的性能指标转向“产品设计—稳定制造”双轮驱动的系统性能力。海辰储能将产品战略与智能制造深度融合，构建出“产品创新牵引智造升级，智造体系反哺产品迭代”的闭环发展范式。
先进的智能制造体系，是海辰储能实现超大容量、高一致性电芯规模化量产的关键。以全球首款千安时级长时储能专用电池∞Cell 1175Ah为例，其在电极制备、装配精度与质量控制均面临极限工艺挑战。依托重庆基地的智能化能力，海辰建成了全球首条长时储能专用电芯产线，实现每小时可下线200块千安时级电芯，从制造源头保障了大容量电芯的高良率与可靠性。
为应对行业技术迭代加速与产线适配的挑战，海辰储能进一步构建了兼顾规模弹性与技术延展的制造体系。如海辰储能在∞Cell 1175Ah基础上，开发出容量减半的∞Cell 587Ah，可与1175Ah共享同一套系统架构平台；并创新了全流程虚拟仿真加速柔性制造，显著提升了制造体系的敏捷性与经济性。
反过来，海辰以“长时储能原生设计”为导向的产品战略，也在持续反哺其制造体系的进化。为打造真正匹配长时场景、具备全生命周期可靠性的电芯，工厂必须在材料体系适配、工艺窗口优化与检测标准重构等维度进行系统性探索和优化，从而形成“产品迭代牵引智造升级，智造能力推动产品迭代”的可持续性闭环。
▋全链路AI智能化，实现极限制造
储能电池及系统的量产落地，不仅需要前瞻技术支撑，更依赖制造体系对安全、寿命与一致性的严苛保障，这正是重庆基地智能化能力的核心价值所在。
海辰储能重庆基地通过应用生成式AI、机器学习和智联网等前沿技术，部署了40余项数字化解决方案，最终实现优质品率提升至97.6%，制造成本降低37%，产能跃升200%以上，设备综合效率提升了13.4个百分点。
从研发端的AI材料筛选与性能预测，到生产端的柔性化精准控制；从贯彻“零缺陷”理念的全流程质量管控，到构建订单敏捷响应与供应韧性的智能供应链体系——海辰储能以全链路AI驱动的极限制造能力，让一切变得更“丝滑”。
在研发阶段，海辰储能以AI驱动构建了“材料-设计-仿真”一体化研发体系。通过自研AI模型参与正负极材料筛选与电化学性能预测，结合数字仿真技术预测产品全生命周期表现，并实现多技术协同，打通从材料选型到电芯的设计链路，在提升研发敏捷性与产品可靠性的同时，将整体研发周期缩短31%。
在制造环节，锂电池制造属于极精密、超高速的连续工艺，随着电池进入TWh时代，实现大规模、高质量极限制造的关键在于将电池制造的缺陷率从PPM级（百万分之一）降低至PPB（十亿分之一）级。海辰储能贯彻“零缺陷”理念，构建起“预测-控制-诊断”的智能质量体系，并进行全环节智能化管控，实现缺陷率低至PPB级（十亿分之一）的行业顶尖水平。
具体来看，海辰储能通过软连接激光焊接虚拟量测技术，显著降低焊接缺陷率，提升产品优率与安全性；基于人工神经网络的涂布面密度闭环控制，提升面密度一致性，确保电芯性能稳定；采用机器学习算法实现电芯容量精准预测，容量偏差降低超50%，异常分析效率提升90%以上；GenAI技术赋能质量异常根因分析，使异常处理时长缩短50%，质量成本显著下降。
同时，海辰储能深度融合智能化与自动化技术，以极致效率实现速度与精密的平衡：产线自动化率达到89%，实现高危工序全面无人化作业，单线产能达GWh级别，并借助自动化仓储物流系统实现跨区域、跨楼层的无缝智能搬运。在运营层面，海辰储能通过数字孪生技术构建智能制造平台，依托数据驱动实现精准决策，显著提升运营管控效率与执行精度。
供应链环节，海辰储能以客户为导向构建起“订单敏捷响应+供应链韧性”的协同体系。通过AI系统实现订单、库存、生产与交付的闭环管理，并引入GenAI技术识别潜在供应风险、动态优化供应策略，打造出兼具敏捷性与坚韧性的供应链网络，持续提升客户响应速度与交付可靠性。
▋从灯塔速度到全球交付
灯塔工厂——海辰储能重庆基地从开工到首两条产线满产仅用 13 个月，三年内完成四代智能工厂迭代升级，支撑全球产品交付高速增长。
该基地一期占地约57万平方米，设计年产能为56 GWh储能电池与22 GWh储能系统，总投资约130亿元。一期一阶段已投产，二阶段计划2025年开工、2027年投产。目前，全球首款千安时储能电池产线已在此落地，今年9月首批长时储能系统已发往欧洲，形成了“产能快速释放—市场即时响应”的贯通闭环。
不只是重庆基地，海辰储能还通过厦门、菏泽、深圳及美国达拉斯基地的多点布局，构建覆盖研、产、销、服的全链条体系，为满足持续增长的市场需求提供了有力保障。
值得注意的是，其硬核的智造实力正迅速转化为市场成果。据行家说储能不完全统计，海辰储能2025年累计订单容量超150GWh，其中，仅与中车株洲所签订的五年框架协议就达120GWh，覆盖314Ah、∞Cell 587Ah、∞Cell 1175Ah等多规格储能电池产品。
而在国际市场上，海辰同样实现重要突破：9月接连签署多个战略大单，包括与BOSPower锁定的3GWh北欧项目，计划于2027年前覆盖丹麦、瑞典等四国；向欧洲EPC企业Solarpro供应2GWh长时储能系统，用于东欧公用事业项目；同时进军澳大利亚维多利亚州500MWh项目及美国纽约市10个站点合计290MWh储能项目，在欧美澳三大核心市场全面开花。
行家说储能总结
海辰储能的“灯塔工厂”，本质上代表了新型储能行业的一种新范式——它不仅是智能制造的标志，更是技术研发、产业协同与生态构建三者深度融合的系统性能力体系。
它印证了一点：新型储能行业的未来，不在于简单的产能累积，而在于能否系统化实现“造得快、造得对、造得好”。“快”体现在订单敏捷响应与供应链韧性上；“对”源自对长时储能等战略需求的精准洞察与布局；“好”则贯穿于从研发到交付的全链路AI智能化与零缺陷的追求。
告别了过去以产能规模和价格为主导的竞争模式，储能行业头部企业正率先完成一场面向未来的制造端核心能力跃迁。
这场转型聚焦于三大核心维度：在技术层面构建前瞻性研发布局，以全链智能制造实现系统性降本增效、重塑生产效率范式，并以客户为导向构建起“订单敏捷响应+供应链韧性”的协同体系。这不仅是生产体系的升级，更是储能行业从规模竞争转向价值创造的关键转折。
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