导语：在制造业转型升级的关键阶段，数字化转型已成为企业提升核心竞争力、实现可持续发展的必由之路。摄氏度信息科技（上海）有限公司及其子公司通格创智，作为达索系统SOLIDWORKS官方授权代理商，始终致力于为企业提供从设计创新到智能制造的全链路数字化解决方案。
以下通过一个瑞典制造企业的转型实践，展现SOLIDWORKS如何赋能企业实现效率提升与创新发展。
一、企业背景与转型挑战
Industrilas的发展历程，是一部始于瑞典车库、拓展至全球市场的制造业传奇。在其持续成长的核心阶段，引入达索系统SOLIDWORKS成为了关键的转折点。这一选择，彻底取代了早期效率低下的手工绘图模式，将设计工作全面带入三维数字化时代。工程师得以快速、精准地将创意转化为三维模型，极大提升了设计效率与准确性，为后续的产品创新与系列化发展奠定了坚实基础。
二、数字化转型战略与SOLIDWORKS解决方案
为应对发展瓶颈，该企业决定全面推进数字化转型，并于2020年引入达索系统SOLIDWORKS一体化解决方案。达索系统SOLIDWORKS团队为其提供了完整的数字化规划与部署服务，包括：
- 三维设计平台升级：从二维CAD全面转向SOLIDWORKS三维设计环境
- 产品数据管理体系建设：部署SOLIDWORKS PDM系统，实现设计数据的集中管理与版本控制
- 仿真分析能力建设：引入SOLIDWORKS Simulation模块，建立虚拟验证能力
- 制造协同流程优化：通过SOLIDWORKS MBD等工具实现设计与制造的高效协同
三、实施成效与业务提升
通过SOLIDWORKS平台的全面应用，该企业在多个维度实现了显著提升：
- 设计效率大幅提升
三维设计环境使设计周期平均缩短40%，设计错误率降低60%。参数化设计和配置管理功能支持产品系列化开发，满足客户个性化需求的同时保持了设计一致性。 - 协同创新显著增强
基于PDM系统的协同设计平台，使设计、工艺、制造等部门能够在统一数据源下开展工作。设计评审时间缩短50%，工程变更流程实现规范化管理，变更执行效率提升70%。 - 产品质量持续优化
通过仿真分析在产品设计阶段即进行结构、热力、流体等多物理场验证，显著降低物理样机测试成本。新产品首次试制成功率从65%提升至90%，质量成本降低45%。 - 制造能力全面提升
三维模型直接用于数控编程和工艺规划，CAM编程效率提升50%。基于模型的定义（MBD）技术实现了设计制造一体化，工艺准备时间缩短40%。
四、可持续发展与未来展望
数字化转型为该企业带来了持续的创新动力和市场竞争力。目前，企业正基于SOLIDWORKS平台深化智能制造应用，计划进一步扩展数字化双胞胎、工业物联网等先进技术应用，打造全生命周期的数字化管理体系。通过持续的技术创新和流程优化，企业正朝着智能化、绿色化、服务化的方向发展。
结语：这一转型实践充分证明，SOLIDWORKS不仅是先进的设计工具，更是企业实现数字化转型的核心平台。而成功转型的关键，在于选择具有丰富行业经验和专业服务能力的合作伙伴。
摄氏度信息科技（上海）有限公司及通格创智，凭借多年的SOLIDWORKS实施经验与深厚的行业理解，已成功助力众多制造企业完成数字化转型。
摄氏度信息科技（上海）有限公司及通格创智提供从战略规划、方案设计、系统部署到持续优化的全方位服务，确保每一家企业都能最大化发挥SOLIDWORKS平台价值。
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